【印聯傳媒資訊】最近兩年我一直在琢磨，我們采用的設備與日本印刷廠大同小異，但整體效益卻大相徑庭，為什么？
因為生產工序沒有有效銜接，存在停滯。拿一本書來說，如果其扉頁、封面、內文不能同時到達膠訂機，就算是無效生產，不產生任何價值。我們意識到了有效銜接的重要性，所以開發了一套系統，但執行一段時間后，并沒有獲得預想效果。
最初，我們認為是因為系統不夠合理。但去日本考察學習后，我找到了真正的原因：不是系統的問題，而是人的問題，因為員工參與度不高，沒有嚴格按照規定去執行。如果說日本企業員工對規定的執行力度能達到80%的話，我們最多只能達到50%，我覺得這正是我們的差距所在。
日本的精益生產之所以能做得如此好，各項措施能夠順利執行，與日本印刷企業十分重視提高員工執行力分不開，而培訓是有效提高員工執行力的途徑之一，日本企業在這方面投入了大量精力。
在日本印刷企業中，沒有經過專業培訓的人員不可以操作印刷設備，只有經過培訓的人才可以獨立工作。員工入職后，不僅要接受專業的培訓，還要在培訓結束之后寫培訓總結，培訓部門還會對其打分并排出名次。
日本印刷企業對于人的投入，其實正是他們精益生產思想的一種體現，只有員工充分掌握操作技能，才能高效正確地進行生產，真正落實各項措施，最大程度地提高效率和減少浪費。
而我們國內印刷企業在這方面比較欠缺。印刷車間如果出現不按規定執行的現象，管理者一般不太在意，更不必說通過培訓來提高員工執行力。大多數印刷企業寧愿花大價錢買一臺新設備，也不愿意多花錢進行人才培養。
對于新入職的員工，有條件的企業會簡單地做有關于安全生產、質量管理等方面的培訓，更多的企業是沿用師傅帶徒弟的模式，感覺差不多的時候就讓新員工自己摸索工作，這樣的執行力可想而知。
表面上，印刷企業節約了培訓員工的費用，但從最終的結果來看，這種方式造成的生產效率、設備損壞、事故發生所帶來的損失，將是巨大的。這一點，印刷企業管理者需要特別注意。
在此次考察學習中，日本印刷企業的廠房設計與結構讓我感覺十分驚艷，其將實用進行到底，最大程度地優化企業內部物流，提高生產效率。比如他們的設備擺放以實用性和易執行為第一考慮要素，美觀整齊次之，車間內工序與工序之間的銜接十分連貫，一道工序完成后，下一道工序馬上進行，節約每分每秒和每一步距離。而國內印刷企業的廠房設計，往往為了美觀整潔，兩道工序之間距離較遠，甚至超過50米，這樣必然會對生產效率造成影響。
從日本參觀回來后，我公司也轉變了企業的管理思路，確定了首先解決員工執行力的思路，鼓勵員工積極參與到生產中，因為如果不能讓所有人參與進來，落實執行無從談起。
為此，我們做了兩件事情：一是簡化繁雜的工序，便于員工執行；二是鼓勵員工積極參與，主動落實各項措施。依靠精益生產將印刷成本降下來，是目前印刷企業都在轉變的觀念，即由打價格戰、靠設備取勝轉為向管理要效益。微利時代，我們必須實行精益生產，將措施真正落地，讓其在每一個員工心中生根發芽。
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