【印聯(lián)傳媒資訊】現(xiàn)在智能印刷工廠的提法很熱。智能工廠是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)變產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式的必然要求，在信息化深入發(fā)展的新時期，印刷業(yè)急需轉(zhuǎn)型，智能印刷工廠成為尋求轉(zhuǎn)型的突破口。印刷業(yè)將智能工廠作為謀求企業(yè)發(fā)展的主要方向，設(shè)備制造商將智能化作為從設(shè)備提供商到整體解決方案供應(yīng)商轉(zhuǎn)變的推動力，這不僅是雙方的不約而同、不謀而合，而是印刷業(yè)經(jīng)過多年數(shù)字化、自動化發(fā)展后的必然選擇。從技術(shù)和市場的發(fā)展路徑看，將智能工廠作為印刷業(yè)今后發(fā)展的方向，符合技術(shù)發(fā)展規(guī)律和產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

智能印刷工廠很美好，但實現(xiàn)起來并不簡單。理想和現(xiàn)實看似并不遙遠，但仍有距離。我們在此，有必要丈量一下智能印刷工廠理想和現(xiàn)實的距離。
流程化，智能印刷之魂

近年來帶有智能化標(biāo)簽的印刷設(shè)備不斷出現(xiàn)，智能印刷工廠也已經(jīng)呼之欲出，但需要看到，對于以少量或沒有文字、或有不變文字信息、且大批量生產(chǎn)的包裝印刷來講，智能印刷工廠并不遙遠;而對正在向小批量、多品種進化，以進行圖文復(fù)制為主的出版和商業(yè)印刷，智能化要復(fù)雜得多。紙質(zhì)包裝的核心是包裝而非印刷，其生產(chǎn)本已實現(xiàn)了較高的自動化程度，上海建成的一家智能包裝品企業(yè)，原需1000工人生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)車間，依靠自動化、智能化的機械人、機械手等智能裝備，僅需10名員工就可以進行生產(chǎn)。這個企業(yè)是包裝企業(yè)，此印刷也非彼印刷。

包裝印刷智能工廠的核心是自動化，而商業(yè)、出版印刷智能工廠的核心是生產(chǎn)業(yè)務(wù)的流程化，將每個小批量、訂制化的印刷品自動地在印刷各環(huán)節(jié)間自動流轉(zhuǎn)、智能排產(chǎn)、自主運行，需要更高的數(shù)字化程度，需要流程化體系的支撐，這并不是靠添加機械手、機械人能夠解決的。

不同產(chǎn)品間工藝差別巨大，如何進行各工藝環(huán)節(jié)的自動化銜接，一直都是印刷企業(yè)數(shù)字化工作的重點。在以圖文復(fù)制為核心業(yè)務(wù)的出版和商業(yè)印刷企業(yè)，在小批量多品種時代，如何準(zhǔn)確無誤、按時按質(zhì)地交貨是整個生產(chǎn)的終極目標(biāo)。由于每個業(yè)務(wù)的印前數(shù)據(jù)內(nèi)容不同、拼版上版形式不同、印刷設(shè)備需求不同、時間安排有異，裝訂等后道工序更是千差萬別，將這些業(yè)務(wù)有條不紊在進行各項工作安排，依賴對業(yè)務(wù)的需求分析，根據(jù)分析結(jié)果驅(qū)動各項操作設(shè)置，所有的智能化作業(yè)都必須在業(yè)務(wù)入口做好準(zhǔn)確的計算，按流程體系進行流轉(zhuǎn)，而這就必須依靠整個生產(chǎn)過程的流程化支持。

沒有數(shù)字化的工作流程，就沒有印刷的智能生產(chǎn)。

需要注意，印刷數(shù)字化工作流程和ERP并不是相同內(nèi)容，ERP是管理信息流，印刷數(shù)字化流程是作業(yè)數(shù)據(jù)流，ERP難以直接管理印刷數(shù)字化，必須通過數(shù)字化工作流程實現(xiàn)對印刷作業(yè)的全程管理，這是印刷業(yè)的復(fù)雜之處。我們相信，出版、商業(yè)印刷的流程化并不是不可解決，只是花多少精力的問題。

數(shù)字化，智能印刷之根

要實現(xiàn)印刷生產(chǎn)的流程化，先要解決的就是印刷的數(shù)字化。數(shù)字化是業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)及設(shè)備溝通的基礎(chǔ)，沒有完善的數(shù)字化技術(shù)支撐，也就不可能有印刷業(yè)務(wù)的流程化。

印刷數(shù)字化經(jīng)歷了近二十年的發(fā)展，但時至今日仍然難以在印刷行業(yè)內(nèi)得到全過程的應(yīng)用，其難處和苦處不一而足。實質(zhì)上，印刷數(shù)字化的路徑已經(jīng)早就明晰，標(biāo)準(zhǔn)的PDF作業(yè)流程已經(jīng)在印刷行業(yè)內(nèi)得到了普遍應(yīng)用，后續(xù)作業(yè)驅(qū)動管理的方案如CIP3、CIP4/JDF都已明確，但多年后的今天， CIP3、CIP4/JDF的應(yīng)用還僅僅限于油墨預(yù)置，在印刷數(shù)字化、印后數(shù)字化上，仍然十分薄弱。

在此，以印刷數(shù)字化中最為常見的油墨預(yù)置為引，看看印刷數(shù)字化需要解決的難題。

首先，印刷設(shè)備接口不一、印前數(shù)據(jù)和印刷機數(shù)據(jù)鏈接困難，是難以實現(xiàn)印刷數(shù)字化的重要原因之一。

其次，印前數(shù)據(jù)文件名不規(guī)范，印前生成不及時，印刷后續(xù)識讀困難。

再次，油墨預(yù)置系統(tǒng)的準(zhǔn)確性不高，印刷操作者使用積極性不高。

總之，印刷生產(chǎn)的數(shù)字化需要印前文件的規(guī)范化、輸出導(dǎo)入的規(guī)范化和印刷設(shè)備保養(yǎng)維護的規(guī)范化作為基礎(chǔ)。雖然經(jīng)過多年的發(fā)展，仍然有許多工作要做。

智能工廠需要聯(lián)通所有設(shè)備和工序，需要各環(huán)節(jié)設(shè)備、技術(shù)、軟硬件實現(xiàn)互聯(lián)互通，這樣智能工廠才能運轉(zhuǎn)起來。在包裝行業(yè)，一套設(shè)備就可以自動進行智能化的生產(chǎn)，而印刷行業(yè)則不然，需要有來自于不同廠商的印前、印刷和印后軟硬件設(shè)備的聯(lián)動配合，這在中文領(lǐng)域更為明顯。CIP4/JDF也是一個產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，涵蓋了印刷、印前及印后的主流廠商，同樣在中文印刷領(lǐng)域推動印刷智能工廠建設(shè)，也需要有一個聯(lián)盟的推動，因為任何一家印前或印刷、印后廠商，都難以靠一己之力，實現(xiàn)一個可全面推廣的智能工廠模式。

自動化，智能工廠之基

自動化，是智能工廠的基礎(chǔ)。流程化和數(shù)字化是智能印刷的大腦和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，所有的作業(yè)可以在工作流程的統(tǒng)籌下，通過數(shù)字化的網(wǎng)絡(luò)體系，進行作業(yè)信息、生產(chǎn)信息、版面信息的自動流轉(zhuǎn)的同時，還需要設(shè)備本身的自動化技術(shù)作為保證，自動化就是智能工廠的實現(xiàn)手段。而流轉(zhuǎn)到設(shè)備上之后，就需要自動化裝備來對設(shè)備進行自動調(diào)整、控制。只有生產(chǎn)設(shè)備的自動化達到一定的水平后，才能有可能實現(xiàn)印刷生產(chǎn)的智能化。目前印刷生產(chǎn)的自動化技術(shù)已經(jīng)很成熟，以印刷生產(chǎn)的自動化為基礎(chǔ)，以印刷數(shù)字化和流程化為支撐，建立起以智能工廠為理念的印刷智能工廠，是數(shù)字化、自動化發(fā)展的必然結(jié)果。

在印刷生產(chǎn)自動化上，經(jīng)過多年發(fā)展已取得了很大的成績。自動上下紙、自動上下版、自動清洗橡皮布、自動套準(zhǔn)、自動供墨、自動檢測、印刷墨色自動控制等都已經(jīng)實現(xiàn)了良好實際應(yīng)用。在印后環(huán)節(jié)，裝訂流水線早已成型，各項操作控制的自動化程度也在快速提高。隨著機器視覺技術(shù)的發(fā)展，印刷過程中最難自動控制的墨色調(diào)整也已經(jīng)實現(xiàn)了自動化的閉環(huán)控制，這是近年來明顯的進步。目前，印刷生產(chǎn)環(huán)節(jié)和印后環(huán)節(jié)的自動化技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)了全面覆蓋，能夠自動化的都可以自動化了，這為智能印刷工廠的建設(shè)鋪平了道路。更另人欣慰的是，這些自動化技術(shù)也都具有成熟的技術(shù)，使用效果也已經(jīng)經(jīng)過多年檢驗，只要有足夠的投資能力，可以為印刷和印后引進完善的印刷生產(chǎn)自動化技術(shù)，將印刷業(yè)引入到了真正的自動化時代。可以說，印刷生產(chǎn)自動化技術(shù)體系的成熟，已經(jīng)為印刷智能化奠定了堅實的基礎(chǔ)。

自動化技術(shù)很美好，但各種自動化裝備都需要不低的投資，需要有雄厚的財力支撐。一臺四色印刷機的全套自動化裝備，其投入比主機可能還要高，這是不得不審慎考慮的投資問題。可喜的是，印刷設(shè)備的各種自動化裝備，可以不必一次性配齊，它們都是可選的，也是可擴展的，可以根據(jù)投資能力和今后的需要進行選擇。如果當(dāng)時引進新機時未配備，今后也是可以再行引進配備的。這為印刷智能工廠的分步實施提供了一個可選的路徑。

智能工廠，需先理思路

關(guān)于自動化和數(shù)字化、智能化的關(guān)系，每個企業(yè)的認(rèn)識可能都有所不同，這體現(xiàn)了不同的行業(yè)特點和智能化理念。無論何種理解，印刷行業(yè)要形成的共識就是，圖文復(fù)制印刷企業(yè)的自動化、數(shù)字化是智能化的前提，將自動化和數(shù)字化、流程化整合，是智能化的必要條件之一。

在智能印刷工廠建設(shè)上，需要注意幾個問題：

首先，目前印刷業(yè)對智能印刷工廠的理解還在概念層面，認(rèn)知程度不一，尚缺少成熟的建設(shè)經(jīng)驗和產(chǎn)業(yè)化推進模式。

其次，我國印刷業(yè)的自動化實踐相比國外的先進水平還存在著較大的差距，對于多數(shù)印刷企業(yè)來講，是不可能一步就超越國外先進水平而實現(xiàn)智能工廠的。

再次，印刷企業(yè)規(guī)模和能力相對其他制造業(yè)仍然較小，在投資能力、系統(tǒng)規(guī)劃能力、社會資源整合能力等方面都較薄弱，難以以一己之力推動技術(shù)、設(shè)備、環(huán)境等資源的整合。同時，中文印刷領(lǐng)域仍然存在較多的數(shù)字化壁壘和條塊分割，印前、印刷、印后的數(shù)字化整合仍不夠強，設(shè)備間聯(lián)通難度很大，這將是制約印刷智能工廠建設(shè)的現(xiàn)實障礙。

另外，在智能工廠熱潮中，要對印刷業(yè)的現(xiàn)實有清醒地認(rèn)識，對智能工廠的理解不能過于超前，不能都追求一步到位，實施時則需要從當(dāng)前相關(guān)技術(shù)的成熟度來綜合考慮，進行詳細(xì)的可行性分析，分步實施。一方面是現(xiàn)有技術(shù)的成熟度，二是企業(yè)的數(shù)字化環(huán)境，三是企業(yè)的管理數(shù)字化水平，從設(shè)備能力、投資能力、管理能力等方面綜合考慮。
另外，印刷智能工廠的實施并沒有固定模式，智能工廠也是由各個不同的智能生產(chǎn)單元構(gòu)成的，在統(tǒng)一規(guī)劃下創(chuàng)建各個智能生產(chǎn)單元，是智能工廠的必備步驟，一下子全部的機器替代人工實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，這是不現(xiàn)實的。

我們可能先看到的是包裝印刷的智能工廠，因為包裝印刷的產(chǎn)品核心在于包裝物本身，而不在于其圖文信息，產(chǎn)品批量大，可以實現(xiàn)的智能化方案相對明確可見，出版和商業(yè)印刷的智能化工廠不能模仿包裝印刷行業(yè)，智能印刷工廠不是單一某種設(shè)備、某種工藝技術(shù)的升級，而是整體的系統(tǒng)性的工程，印刷設(shè)備需要考慮如何與印前數(shù)據(jù)和工作流程相銜接，需要考慮如何與印后設(shè)備相融合。

對于大多數(shù)印刷企業(yè)來講，智能化的應(yīng)用可以從扎扎實實地先做好單工序的自動化、智能化開始，完成后再推動整個工廠的智能化。無論理念多美好，也必須腳踏實地，一點點做。而對于有實力的新建企業(yè)、大型企業(yè)，則可以先行先試，在有條件的設(shè)備、有條件的業(yè)務(wù)上進行全流程的智能化試驗，以積累經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題，找到解決辦法。

結(jié)語

智能工廠并不簡單，它不僅需要企業(yè)強大的投資能力，還依賴于企業(yè)或這個行業(yè)的數(shù)字化、自動化水平。一個智能工廠的智能化程度也不是一蹴而就的，需要經(jīng)過不斷的進化和發(fā)展。就如智能汽車的發(fā)展，首先要有自動檔，然后再有導(dǎo)航，之后是自動駕駛，最后才能實現(xiàn)無人駕駛的目標(biāo)。因此智能化也是一步一步來的，不可能一步就實現(xiàn)了無人的印刷工廠。

當(dāng)前印刷業(yè)正在經(jīng)歷著巨大的變化，印刷生產(chǎn)格局也將發(fā)生巨大的變革，智能印刷工廠將成為印刷企業(yè)發(fā)展的下一個目標(biāo)。隨著環(huán)保壓力的不斷加大，印刷廠若想得以生存，就必須安裝和使用大量的環(huán)保設(shè)備，其成本增加自不待言，同時還需要面對重污染天氣的停產(chǎn)，今后印刷產(chǎn)能下滑已經(jīng)成為事實。從2017年底開始，印刷產(chǎn)能不足問題已經(jīng)出現(xiàn)，預(yù)計今后印刷產(chǎn)能過剩的問題將不再明顯，而可能出現(xiàn)反轉(zhuǎn)出現(xiàn)產(chǎn)能緊張的問題，能夠進行生產(chǎn)的企業(yè)的產(chǎn)能壓力必將日益明顯，進而對生產(chǎn)效率的要求會明顯提升。從這個角度看，將印刷工廠升級為智能工廠、綠色工廠，不僅是產(chǎn)業(yè)升級的必然要求，也是政府和市場推動的結(jié)果。