【印聯傳媒網訊】當前，凹印工藝使用的印刷油墨揮發性有機溶劑的含量在50%以上，其中二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等低沸點、高揮發性的有機溶劑含有芳香烴，既有毒又易燃，在生產過程中存在極大的安全隱患。隨著人們環保意識的逐步增強，提高凹印工藝環保性已成為全行業的共識。
當前，凹印工藝使用的印刷油墨揮發性有機溶劑的含量在50%以上，其中二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等低沸點、高揮發性的有機溶劑含有芳香烴，既有毒又易燃，在生產過程中存在極大的安全隱患。雖然市場上已有專門的VOCs回收設備，但受成本高、見效慢、國家暫未出臺統一的VOCs限排政策等因素的影響，大多凹印企業并沒有積極采用，而是任由廢氣排放，這不僅會對操作人員的身體健康造成危害，還會對大氣造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的逐步增強，提高凹印工藝環保性已成為全行業的共識。
為此，筆者認為可從以下3方面著手，①減少有機廢氣直排對環境的污染;②解決水性油墨的干燥性能問題，確保高速印刷(現僅限于120m/min);③實現高速凹印機的自動化水平，減小對操作人員的依賴。而作為凹印設備制造企業，我們也逐漸意識到只有通過不斷研究和創新，滿足新工藝的要求，才能適應凹印行業綠色發展的趨勢。因此，研究綠色環保、精度高、效率高、自動化程度高的凹印機將是凹印設備制造企業未來努力的方向。
目前，國內高端電子軸機組式凹印機的印刷速度已達到400m/min，其與普通凹印機最大的區別在于各印刷單元及牽引采用獨立的高精度交流伺服電機驅動。整機具有以下優勢。
(1)整機采用剛性很好的圓盤式收放料，確保走料平穩。穩定的箱體式機架組合，料軸為同步帶傳動，傳動可靠，噪音低。
(2)精密減壓閥精確設定牽引張力，高精密的非接觸式傳感器檢測張力，自平衡式水平擺輥反應靈敏，張力控制非常精確，且張力波動小，有助于準確套印。
(3)印刷單元采用直壓套筒式快換膠輥，直壓形式可以實現停機后的快速套準，換單省時、高效，直壓套筒式快換膠輥便于安裝和更換，省時、省力。
(4)刮刀采用氣動馬達驅動三方位自動調整，營造最佳刮墨角度，一鍵復位功能保證換單后自動調整復位。
(5)全封閉擋墨裝置在高速印刷過程中不甩墨，易清潔，保養成本低。下遞墨裝置淺網還原效果好，墨槽承墨量僅為7L左右，揮發少，浪費小，成本低。
(6)同步電機驅動墨槽升降，絕對值編碼器自動測量工作位置，只需一鍵確定，墨槽便可行進至指定位置。
(7)全封閉不銹鋼內膽烘箱，大風速、高流量，可營造低溫高風速的烘干方式，烘箱內負壓設計，確保殘留溶劑不超標。干燥系統配備高壓風機，二次回風利用節能模塊，高效節能。
(8)新型被動式水冷卻輥，低阻尼，大直徑，采用噴淋式結構，表面噴砂處理，冷卻效果明顯，保證與主機同步，可避免料膜劃傷。
(9)外形大方、美觀，整機安全防護嚴格按照EHS管理體系標準執行。
以上配置及性能標志著國內高精尖凹印設備制造水平已接近國際水平，是綠色環保、高速、高自動化程度凹印機的風向標。盡管國內印刷機械制造技術已取得很大進展，但我們也必須清楚地認識到與國際先進水平的差距，要想成為高端產品，在可靠性、穩定性、制造精度上仍需投入更多精力，進行深入研究。具體創新發展的方向如下。
(1)研發適用于單一溶劑性油墨和水性油墨的專用高速凹印機，由于此類油墨所配稀釋劑不存在二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等高揮發性有機溶劑，所以需改變傳統凹印機的干燥結構和干燥方式，確保高速印刷生產。
(2)提高整機操作自動化，如全自動上下料卷及自動裁切等功能的開發，盡量減少人工投入，節約企業運行成本。
(3)設備功能多元化，開發具有多種切換功能的包裝印刷設備，如連線印刷涂布、連線印刷復合、連線印刷模切和橫切壓痕等，達到一機多用、一機聯用的目的，為用戶創造最大價值，滿足市場新需求。
本文由印聯傳媒小新編輯整理
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