【印聯傳媒內容摘要】圖文快印行業屬于以印+加服務為主導的行業，在為客戶接觸過程中，除了具備良好的服務素質之外，過硬的打印技術與產品質量才是留住客戶的關鍵。因此，在圖文快印店中，圖文快印店管理者如何能夠通過機制管理來保證產品和服務質量從而由能提升員工的能力呢?
圖文快印企業如何進行“機制管理”？
在實際的印刷廠管理操作中，首先必須先清楚意識到，印刷行業是傳統的加工制造業，其完成關鍵生產與管制把關質量的人員多為人力資源中，文化程度比例較偏低的成員，大部份比例的員工心中其實很擔心公司一下子把生產與質量工作過程的要求提升太快或讓心理產生復雜感的作業要求規定;考量設計、調整相關的生產、質量作業流程與相關SOP標準化、配套的作業規定時，既應考量容易理解與執行外，其現實心理層面的動力產生、公平性與一定的報酬滿足，才是流程、SOP標準化、目標、績效達成的關鍵!
其實印企并不須太在意90年代年輕的從業人員是如何隨性個性個別化，而懷念70年的員工如何的能吃苦耐勞，而是應當如何思索、設計不論當時局如何變化時，都可以運用自如，讓效率[品質+速度]保持一定平衡與水平，并具備轉型制作、研開發更高附加價值產品或朝較高端客戶產品滿足方向前進的管理模式。即使沒有太多的產品轉變轉型，事故異常至少是能維持在一定控制范圍內、產能也能符合利潤成本需求。
主管們都知道，不得已的處分是手段不是目的，但在過程中卻還是經常出現“公告欄”里有著不少的質量事故異常的處分或獎金減發;主管們也知道，“計件”是生產車間，乃至印前作業、IPQC、FQC都拿來嘗試如何"計件″的方式來計算報酬，是可以達到多勞多得的，才是對老板與員工本身是公平的!但速度是有了，交期似乎也趕上了...但質量卻不好確保了，顯而易見的是質量意識與把關松懈了，員工不太在意分清楚工單上注明的質量工藝要求了....其他無形的負面損失效應也跟著來了....1.員工心理天天算計著老板、財務是否會少算我幾件工資，最好每天都是簡單活，可以多做一些，忽略也不怎關心設備保養、磨損維護、培養新進、企業文化、6S、過程輔料用量與調校損耗、技能提升....等2.非生產時間產生不再探討原因了...3.質量、行政管理部門執行力度散了，都開始敷衍塞責了...4.速度有了，校核不細心作業疏失跟著多了...5.訂單這月少了淡季了?員工也散漫了、開始擔憂收入少了...員工流動不穩定情況天天嘮叨的上演著!
總的來說，印企很難保證業務量可以月月滿足員工心理預期薪酬需求、印企相信也不太希望只生產一般質量的產品、或想短暫的將本求利而已;所以印企發展到一定規模或已慢慢有一定“量”時，則不再適合使用完全以“計件”為中心的生產管理模式了!不僅要因應訂單材質工序工藝的多樣化，還需考量如何設計出1.“計件”方式勢必產生負面效應的細節補充措施;2.印中、印后、手工車間不再以“計件”為主，而是采彈性組合的“計件、計時”制;3.或采取較先進全廠適用的“產能達成績效制”[后續陸續發表說明]!
不論采取上述1至3項的的哪種薪酬計算模式，當中確保產能、質量達成公司目標的“管制手段”是必須形成的，但筆者比較偏向使用“管制機制”來表達，簡單舉例說明：我們可以以質量要求分為QC是過程管制、事后發現.而QA是品質保證、事先預防.，這兩者之不同來區分，“管制手段”如同QC，“管制機制”如同QA，相信已逐漸明白筆者欲期望讀者理解的目的了;下一篇將說明如何制定“管制機制”讓作業流程、SOP標準化、目標、績效達成等有效的運作起來!
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