【印聯(lián)傳媒網(wǎng)訊】為了更好地使用單一溶劑或單一種類溶劑油墨，凹印設(shè)備的工作速度必須要快，以適應(yīng)單一溶劑或單一種類溶劑油墨較快的干燥速度，避免出現(xiàn)淺網(wǎng)轉(zhuǎn)移掉點(diǎn)的問(wèn)題。另外，還有以下一系列問(wèn)題需要解決。
 

　　(1)高速凹印設(shè)備的烘箱效率必須要優(yōu)化，廢氣排放總量要少，廢氣濃度要高，需要保證干燥效果和溶劑殘留值達(dá)標(biāo)。為此，烘箱和熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須要優(yōu)化，要有突破;熱風(fēng)在系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)合理循環(huán)，提高熱能利用，減少?gòu)U氣排放總量及增加廢氣濃度，同時(shí)改進(jìn)VOCs治理效率，減少能源消耗。

　　(2)高速運(yùn)行的凹印設(shè)備，帶來(lái)了套印精度的挑戰(zhàn)。真正的電子軸凹印設(shè)備將是應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的最佳選擇。

　　(3)高速運(yùn)行的凹印設(shè)備，其設(shè)備運(yùn)行的輔助手段，如裝卸卷的機(jī)械化手段必須要跟上，把操作工人從高強(qiáng)度的重復(fù)勞動(dòng)中解放出來(lái)，聚焦在印刷質(zhì)量的監(jiān)控等主要工作中去。

　　(4)工藝參數(shù)設(shè)定的智能化，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證。

　　隨著環(huán)保趨勢(shì)的加強(qiáng)，柔印將在中國(guó)得到發(fā)展

　　更少的油墨使用量、更少的VOCs排放、設(shè)備的智能化設(shè)計(jì)，使柔印產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率驚人地提高。隨著柔印技術(shù)的不斷成熟，其在我國(guó)復(fù)合軟包裝市場(chǎng)具有潛在的生命力，市場(chǎng)發(fā)展前景不可估量。

　　反觀我國(guó)軟包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)，凹印占領(lǐng)了超過(guò)95%的市場(chǎng)份額，主要是因?yàn)榘加‘a(chǎn)品印刷圖案精美，能滿足亞洲特別是中國(guó)市場(chǎng)消費(fèi)者的特殊心理要求，很大部分的消費(fèi)者錯(cuò)誤地認(rèn)為印刷精美的包裝意味著內(nèi)容物的高質(zhì)量。另外，凹版制版的普及(技術(shù)、質(zhì)量、價(jià)格、交貨期)、凹印設(shè)備的普及(技術(shù)、價(jià)格、國(guó)產(chǎn)電子軸設(shè)備的出現(xiàn))和凹印操作人員的普及，更是起到了推波助瀾的作用。

　　過(guò)去的柔印設(shè)備過(guò)分依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技巧，而且受過(guò)去柔性版制版技術(shù)的制約，柔印的表現(xiàn)能力不能滿足我國(guó)軟包裝最終用戶的審美要求。另外，柔印水性油墨不能滿足復(fù)合軟包裝薄膜基材里印對(duì)油墨附著力的要求，且自身光澤度不足，而柔性版薄膜里印溶劑型油墨在中國(guó)的供應(yīng)渠道很窄，使柔印的應(yīng)用更多地只停留在PE薄膜、墻紙、紙張及紙箱印刷等領(lǐng)域。其實(shí)，我們所期待的柔印未來(lái)的潛在市場(chǎng)，不應(yīng)只是在這些領(lǐng)域，而是應(yīng)在食品、藥品、日用品等復(fù)合軟包裝領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用。隨著柔印技術(shù)的發(fā)展，上述問(wèn)題已經(jīng)逐步得到解決。

　　色彩還原是柔印的關(guān)鍵，國(guó)外先進(jìn)的衛(wèi)星式柔印設(shè)備都具有智能化設(shè)計(jì)，能夠通過(guò)自動(dòng)計(jì)算或使用多種手段，來(lái)實(shí)現(xiàn)版輥對(duì)中央冷卻輥的壓力控制，從而保證印刷色彩的還原效果。這方面的設(shè)計(jì)大致可以歸納為兩大類：一類是動(dòng)態(tài)自動(dòng)調(diào)整功能;另一類是靜態(tài)自動(dòng)調(diào)整功能。兩種設(shè)計(jì)在產(chǎn)生廢品量方面存在較大差別。

　　為了確保柔印色彩還原的準(zhǔn)確性，不單單版輥對(duì)中央冷卻輥的壓力需要得到準(zhǔn)確的計(jì)算和執(zhí)行，整臺(tái)設(shè)備的制造和裝配，尤其是中央冷卻輥的制造和裝配精度，以及中央冷卻輥表面和側(cè)面的實(shí)際溫度、墻板因溫度變化而產(chǎn)生的變形、中央冷卻輥不同心度的跳動(dòng)量都需要實(shí)現(xiàn)精確和有效的控制。

　　再加上版輥零力矩到位技術(shù)、版輥定期自動(dòng)調(diào)整復(fù)位技術(shù)、高效的烘干系統(tǒng)(包括單元烘干和主烘箱)、套筒式版輥和網(wǎng)紋輥的應(yīng)用……這一系列新技術(shù)讓柔印的質(zhì)量和效果追上了凹印。

　　當(dāng)然，柔性版制版技術(shù)的提升，比如更環(huán)保的無(wú)溶劑制版(如水洗制版、熱敏制版及激光直接雕刻制版等)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)圖案印刷的無(wú)縫套筒，能高效地滿足精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)印刷的表現(xiàn)力和實(shí)地印刷的油墨轉(zhuǎn)移和色彩飽和度、光滑表面或磨砂表面的平頂網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)(如杜邦TM賽麗?EASY平頂網(wǎng)點(diǎn)版材技術(shù))，高線數(shù)陶瓷網(wǎng)紋輥(六角形60度網(wǎng)穴)的應(yīng)用等，都為高質(zhì)量柔印帶來(lái)了不可估量的貢獻(xiàn)。

　　以上技術(shù)突破，擺脫了一直以來(lái)柔印質(zhì)量依賴操作工人的技巧和經(jīng)驗(yàn)的約束，為柔印技術(shù)在非傳統(tǒng)使用國(guó)家的推廣奠定了基礎(chǔ)。但同時(shí)也帶來(lái)了進(jìn)口設(shè)備高昂的價(jià)格和關(guān)稅問(wèn)題，而國(guó)產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)和性能，尤其是在設(shè)備的制造安裝精度以及智能化功能方面還有很多差距，導(dǎo)致柔印應(yīng)用準(zhǔn)入門(mén)檻的提高。

　　傳統(tǒng)干式復(fù)合設(shè)備需要改進(jìn)

　　傳統(tǒng)干式復(fù)合設(shè)備的設(shè)計(jì)在生產(chǎn)效率、VOCs排放等方面存在一些問(wèn)題，需要進(jìn)行革命，只有提高效能，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，減少膠黏劑和溶劑的消耗，才能適應(yīng)環(huán)保要求。

　　(1)多輥轉(zhuǎn)移的涂布方式

　　該涂布方式突破了傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥涂布量的限制，能夠使用更高黏度的膠黏劑，減少溶劑消耗，實(shí)現(xiàn)更均勻的涂布效果，有效改善涂布基材進(jìn)入烘箱前經(jīng)常發(fā)生的膠黏劑垂流現(xiàn)象，而且實(shí)現(xiàn)了在良好的導(dǎo)熱材料鋁箔上涂膠的可能性。不但減少了溶劑的揮發(fā)量，使得溶劑殘留值更容易達(dá)標(biāo)，而且使得在印刷膜上涂膠容易導(dǎo)致酯溶性油墨發(fā)生再溶解的隱患得到了有效控制。

　　(2)烘箱的革命

　　傳統(tǒng)的烘箱設(shè)計(jì)(包括印刷設(shè)備和干式復(fù)合設(shè)備，以及一些涂布設(shè)備)在熱的傳導(dǎo)途徑、熱的作用時(shí)間，以及如何有效建立涂布基材和烘箱之間的溶劑濃度差等方面都需要改善。新的烘箱設(shè)計(jì)，要使熱風(fēng)不僅作用在涂層表面，還要直接作用在涂布基材表面，讓溶劑揮發(fā)得更徹底;要使熱風(fēng)出風(fēng)嘴產(chǎn)生合理的渦流，延長(zhǎng)熱風(fēng)在涂層表面的作用時(shí)間，帶走更多溶劑;提高熱風(fēng)風(fēng)速，更加有效地營(yíng)造涂布基材和烘箱之間溶劑濃度差的環(huán)境，更加有利于溶劑揮發(fā)。這些都是高效烘箱的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。如果這些特點(diǎn)都能得到最好的利用，那么溫度這個(gè)要素就有調(diào)低的可能性了，這就可以在一定程度上避免薄膜基材產(chǎn)生熱延伸。

　　不能忽略分切機(jī)的重要作用

　　對(duì)于很多軟包裝企業(yè)而言，在軟包裝生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)忽略分切這個(gè)工序的重要作用。分切就好比我們完成軟包裝生產(chǎn)的“臨門(mén)一腳”。如果分切工序處理不好，就會(huì)導(dǎo)致大量廢品的產(chǎn)生，讓我們前功盡棄，同時(shí)也違背了環(huán)保的原則。一臺(tái)好的分切機(jī)，不單單精度要好、速度要高、收卷要整齊，更重要的是，不論需要分切的復(fù)合材料的摩擦系數(shù)如何、厚度和挺度如何、厚薄均勻度如何、分切寬度如何、是否容易拉伸等，它都應(yīng)有對(duì)應(yīng)的手段和方案來(lái)解決。

印聯(lián)責(zé)編：星星