【印聯傳媒網訊】吸引了全球印刷界精英目光的德魯巴2012在16日正式落下帷幕，這是一場印刷相關行業的技術盛宴，既有蘭達納米數字印刷機震撼全場，又有新一批完善的印刷加工設備閃亮登場。隨著印刷應用范圍的越來越廣，印后加工機械制造商也緊緊跟上，不斷創新，開發出新的印后加工設備。以下便是對一些來自中國的廠商在drupa2012展出的印后設備的盤點。

　　溫州啟迪

　　YHZB-1100型全自動卡紙裱合機

　　YHZB-1100型全自動卡紙裱合機采用新型的飛達真空輸紙機和重疊式走紙方式，使送紙過程更加平穩準確;其生產速度最高可達4800張/小時;裱合尺寸為450mm×450mm～1100mm×800mm;可根據貼合紙張的不同要求，調整膠水涂布的厚薄程度;配有遙控涂膠調整系統，可在不停機的狀態下操作，使膠水涂布更薄、更均勻;采用三面齊紙方式進行堆積，紙堆高度可達1650mm;配置西門子PLC可編程序控制器，可自動控制液壓站;其產品貼合精度高，底、面紙結合牢固、平整，成品可立即進入模切等下道工序而不必等待固化;適合于吊牌、酒盒、鞋盒等包裝紙品的紙張復合。

　　HZH1050型高速自動糊盒機

　　HZH1050型高速自動糊盒機采用整體鋼板結構機座，剛性好，結構緊湊，操作簡單方便;最高生產速度可達200米/分鐘，質量穩定可靠;傳動系統采用新型進口圓弧齒帶，傳動準確平穩，噪音小，使用壽命長;功能靈活，可滿足各種形狀及規格的紙盒成型。

　　QYBK-1000型回轉式液壓卡紙裱合機

　　QYBK-1000型回轉式液壓卡紙裱合機采用進口變頻器，可實現無級調速，生產速度最高可達50張/分鐘;用膠量少、成本低;裱合后的紙張堅固、平整、挺括，裱合尺寸為9600mm×650mm～350mm×350mm，適合定量為80～500g/m2的紙張;適用于各種高質量包裝盒的生產。

　　元亨利

　　Neo多功能聯線表面處理設備

　　Neo多功能聯線表面處理設備由1個印刷單元、1個上光單元和1個表面鑄造及固化單元組成。其具有以下功能：精確定位的C平方;逆向上光;防刮霧面+局部UV;柔印上膠來進行冷燙，以達到不露白點的大面積冷燙;以膠印上膠來進行泠燙，以達到細字不糊的精細冷燙;可追印專色并同時進行上光;利用柔膠結合的方式來制作柔和漸變的白底;高速壓光，可達到90%以上的亮度;可實現局部帶軟觸摸的亞光效果。

　　Digistar數碼星多功能貼窗機

　　Digistar數碼星多功能貼窗機擁有加長型平臺上的復合式功能，可生產與傳統貼窗機完全不同的產品，例如雙節盒、三節盒、貼窗加手把、內外盒、自動貼信用卡、自動附光盤、香水袋、撕裂線、標簽等。其采用創新技術，可實現以下操作：利用觸摸屏調出儲存于電腦中的工作記錄并自動將平臺復位至先前工作的設置;膠片或配件與盒片間的自動套準與歸位;允許設備在高速下對位貼附預先模切好的大尺寸附件等。

　　VITSMulticut裁切機

　　VITSMulticut裁切機可為各式卷筒膠印、凹印和柔印提供最先進的切單張技術;可對已印和未印的各種紙張、紙板甚至薄膜進行不同尺寸的裁切;伺服馬達的高可控動力可對各種紙卷張力和印刷標志間距作出迅速反應，從而保證更高的裁切精度;在手動操作面板上可對裁切長度進行無級調整。

　　天津長榮

　　MK21120SER雙機組全清廢模燙機

　　MK21120SER雙機組全清廢模燙機將兩個模壓單元及清廢和全清廢單元結合在一起，一次走紙就可實現燙印、模切、清廢，最后將印品收集成垛的工作;可減少因多次走紙工序流轉所需的時間，以及紙張變形所造成的廢品量，從而提高生產效率，降低生產成本;其模切和燙金速度最高均可達5000張/小時;該設備按CE標準設計，具有兩個模壓單元，第一機組采用縱向、橫向兩種鋁箔控制方式，第二機組配置模切單元、清廢及全清廢單元。

　　DUOPRESSMK21060STE雙機組燙金模切清廢機

　　DUOPRESSMK21060STE雙機組燙金模切清廢機將兩個燙金或模切單元及一個清廢單元結合在一起，一次走紙便可完成燙印、模切、清廢工作;可完成兩次燙印的精確套準、滿版大面積燙印等高難度加工過程;其模切和燙金速度最高均可達5000張/小時;秉承人性化的設計理念，配置中心線對位系統、模切下底板微調裝置、蜂窩板及下底板氣動快鎖裝置、推拉式放箔架裝置、清廢框微調及清廢版快鎖裝置、收紙后齊紙氣動控制裝置等，自動化程度大大提高;其所配備的觸摸屏可顯示設備運行信息，方便操作者對設備運行狀態進行檢測，操作簡單靈活。

　　MK420Q全自動單張紙檢品機

　　MK420Q全自動單張紙檢品機可適應檢測速度高達240米/分鐘的全自動檢測平臺，其最高工作速度為240米/分鐘，最高生產效率為80000張/小時(翻蓋小盒煙標)。此外，該設備在開發過程應用了許多創新的結構設計，可在高速生產的過程中對印刷、燙金、鐳射、防偽光標等多種項目同時進行檢測，以幫助客戶降低人工成本，提升產業競爭力。

　　MK1060ER平壓平自動全清廢模切機

　　MK1060ER平壓平自動全清廢模切機由輸紙單元、模壓單元、清廢單元、清成品單元和廢邊輸送單元組成;其最高生產速度可達6500張/小時;能夠對單張紙印刷品進行模切、清廢，然后將紙盒分離并收集成垛，并將廢邊自動排除;自動化程度高，生產率高。

　　深圳精密達

　　PEARLS-8000型騎馬訂聯動線

　　PEARLS-8000型騎馬訂聯動線采用歐洲標準精心設計和制造，選用國際一流的訂頭、電氣、軸承和氣泵等配套件，整機穩定、可靠、耐用，具有極優的性價比。該聯動線由書芯搭頁機、封面折頁搭頁機、騎馬訂書機、三面切書機和出書傳送帶組成，結構緊湊美觀，操作簡便，可通過電腦觸摸屏監控全程運行，且可實現人機對話，輕松掌控。

　　數碼機器人500A

　　數碼機器人500A是一款集機、電、光、氣等技術為一體的智能化一夾包本機，其融合了深圳精密達多項專利技術和國際先進設計制造理念，主要特點有：可自動精準測量書芯厚度，所有可調部分均可在3秒內完成自動調整，無需人工干預;EVA上膠裝置與PUR上膠裝置可進行快捷、方便的互換;書芯通道設計獨特，使得書芯高度不受限制;觸摸屏可移動旋轉，操作界面圖形化、人性化;控制系統具有超大容量的作業參數記憶功能;外型大氣美觀，擁有鋁合金邊框的超大透明玻璃防護罩。

　　數碼機器人2000B

　　數碼機器人2000B是深圳精密達專門為數碼印刷的后道裝訂工序而研發的完備解決方案。該解決方案由分流模塊、分本模塊、轉立模塊、機械手模塊、數碼膠訂機模塊、書本冷卻模塊、書本堆積模塊、三面切書機模塊及輸送帶組成，其模塊化設計可使用戶根據需求，將合適的功能模塊進行選擇性組合。各功能模塊中與作業規格相關的部位均采用伺服系統或氣動進行驅動和控制，能夠根據前端設備發出或操作人員輸入的數據自動進行調整，完成作業及更換調整全程只需3分鐘。

　　上海亞華

　　ExcelC-106E自動模切機

　　ExcelC-106E自動模切機采用10.4寸顯示屏，可集操作、運行狀態和故障顯示于一屏;最高生產速度可達7500張/小時;其采用扇形齒輪間歇機構，紙張即使在高速下仍可平穩傳遞，同時不會對整機造成沖擊;采用新型旋轉開牙式牙排，牙片位置可左右調節;模切部采用新型雙肘桿機構設計，可提高模切穩定性且減少補壓時間;新型側規可使紙張在高速下平穩定位;可微調的下襯板裝置、模切刀版和刀版框采用固定中心線定位方式，確保了鎖板位置的精確度;輸紙部采用平行張緊輸紙皮帶和穩定可靠的飛達，保證紙張在高速下輸送平穩;可左右調節的輸紙臺使上紙更加輕松自如。

　　ProF-106自動燙印模切清廢多功能機

　　ProF-106自動燙印模切清廢多功能機可在15分鐘內完成燙印與清廢功能的轉換;其最高燙印速度可達7000張/小時;其燙印單元采用模塊化設計，使用方便，可適用于普通燙印、全息燙印和混合燙印;其配備的Transcend(全勝)09燙金控制系統，采用基于PCI總線的高速高能運動控制卡和強大CPU，可配置實時操作系統，便于多任務的調度和運行;其"燙金走箔自動計算"和"燙金走箔模擬仿真"功能，可精確計算鋁箔的利用率;可選配德國MABEG輸紙機，使送紙更平穩可靠。

　　溫州科強

　　QZFM全自動精裝封面生產線

　　QZFM全自動精裝封面生產線是溫州科強傾力打造的一款集生產精裝封面與貼內襯紙等多功能于一身的全自動生產線，使精裝封面設備的發展進入了一個嶄新的里程。QZFM全自動精裝封面生產線采用PLC控制、伺服傳動、光電檢測、液壓糾偏等最新技術，可自動完成面紙輸送供給、表面涂膠、紙板進給、光電檢測誤差、液壓糾偏定位、壓角、四面包邊等工序。該生產線是廣大包裝印刷企業大批量生產月餅盒、茶葉盒、手機盒、化妝品盒等外包裝盒以及文件夾、臺歷、精裝書封面等所需的最全面的解決方案。

　　上海天岑

　　ZFM-105全自動高速覆膜機

　　ZFM-105全自動高速覆膜機可用于水性膠水覆膜、油性膠水覆膜以及預涂膜覆膜，功能齊全，自動化程度高;整機采用OMRON、PLC控制，OMRON變頻器可自動增減各機組的速度，以配合主機的速度;配有先進的8.4英寸彩屏人機界面，使得控制更加直觀簡單。

　　DG104UV全自動高速局部上光機

　　DG104UV全自動高速局部上光機是新一代高速、高品質的局部上光機，其速度達800張/小時，適合長版和短版的上光;叼牙式遞紙輸送，適合厚紙與薄紙上光;既可局部上光，也可全面上光。創新的機型設計和高度自動化的電氣設計，使該設備能承受高速運轉的考驗，為印刷企業創造高效率和高利潤。

　　YZFM-920自動預涂膜覆膜機

　　YZFM-920自動預涂膜覆膜機采用PLC控制走紙過程，自動化程度高，效率高。該設備采用變頻調速，運行平穩;電氣集中控制，1人即可完成操作;主機采用油恒溫方式，加熱輥整體輥面溫度均勻;采用大直徑鏡面加熱輥，溫度保持持久不易流失，生產速度快;主壓力膠輥采用耐高溫材料制成，質量穩定;采用手動油壓供電系統，升、降壓穩定可靠;可實現薄膜分切和打孔功能。

　　信川機械

　　MZ1050全自動平壓平清廢模切機

　　MZ1050全自動平壓平清廢模切機適用于高檔彩箱、彩盒的模切壓痕;采用高速輸紙飛達，最高時速可達7500張/時，走紙順暢;傾斜式走紙、魚鱗式給紙更適合紙張的輸送及定位，其配有側拉規及光電跟蹤檢測裝置，以保證紙張定位精度;全新設計的牙排系統和加強鏈條，能有效提高紙張運行的穩定性，延長設備的使用壽命;模切部版框氣動鎖緊系統，操作方便，精準耐用;模切壓力均勻，采用可視化設計，補版較少;自動收紙裝置配備下吹和平吹系統，在設備高速運轉下可完美收紙;電控系統采用PLC控制，配有各種安全保護裝置，發生故障時可進行聲光報警并自動停機，真正做到人機安全。

　　MWB1050半自動平壓平清廢模切機

　　MWB1050半自動平壓平清廢模切機可對定量大于250g/m2的卡紙、厚度小于7mm的瓦楞紙板進行加工，適用于紙箱、紙盒等模切壓痕，尤其擅長彎曲紙板的模切;其最高速度可達3600張/時;采用蝸輪蝸桿帶動曲軸連桿、單點拉桿式調壓，設備運行穩定;采用扎針式和叼牙式兩種進紙方式，客戶可自主選擇;采用PLC控制器進行集中控制，實現了給紙、模切、收紙、故障顯示、檢測等全程的自動化;主電機采用變頻器控制，可實現無級變速，運行平穩;進口鏈條、主傳動軸承、變頻器及各種電氣開關性能精良、精度準確、使用壽命長。

　　平湖英厚

　　NewbindPUR前進200

　　NewbindPUR前進200作為采用歐洲最新專利技術的尖端膠訂機，適合傳統印刷裝訂、數碼及影印裝訂、以及其他所有需要實現專業膠訂效果的短版膠訂。該設備采用封閉式上膠系統，可同時上背膠和側膠，是世界上首臺最高速度達200本/小時并內置封閉PUR上膠系統的膠訂機;其最大特色在于功能靈活、操作簡便;其電氣安全控制系統和外罩設計嚴格遵循CE標準，從而確保了操作人員的安全。

　　NewbindPUR探索500

　　NewbindPUR探索500是一款獨特創新的全自動PUR解決方案，能適應短版裝訂、長版裝訂和按需印書裝訂的要求;具有操作方便、開本轉換迅速、維護成本低等特點;采用封閉式上膠系統，可同時上背膠和側膠;內置一個容量為2kg的壓力膠鍋;可在不改變任何機器配件的情況下改用標準熱熔膠進行工作。

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