【印聯傳媒內容摘要】采用預涂膜干式復合工藝的廠家，選用預涂膜時，注意不要使用帶有苯類溶劑氣味的預涂薄膜。這種帶有甲苯氣味的預涂膜，是個別對薄膜進行再加工的生產作坊，運用溶劑將低溫型熱熔膠軟化、稀釋后，用簡單的機型，進行凹輥涂布方式生產出來的。
1.仍采用即涂膠覆膜工藝的廠家，對塑料薄膜的選擇要注意表面張力必須大于38mN/m，拉伸強度在縱、橫兩個方向上應大于103MPa/cm2，熱收縮率應小于4%。同時要注意薄膜保存環境的陰涼、通風、無塵、無油污。對粘合劑的選擇，要避開用苯、甲苯、二甲苯配做溶劑。有的粘合劑雖稱用其它物質(如醋酸乙酯、水等)做溶劑，但粘合劑本身已具有苯類等芳香烴氣味，也會形成對薄膜的溶脹，要慎用。
2.采用預涂膜干式復合工藝的廠家，選用預涂膜時，注意不要使用帶有苯類溶劑氣味的預涂薄膜。這種帶有甲苯氣味的預涂膜，是個別對薄膜進行再加工的生產作坊，運用溶劑將低溫型熱熔膠軟化、稀釋后，用簡單的機型，進行凹輥涂布方式生產出來的。雖稱作預涂薄膜，但這類型預涂膜的膠層中仍含有一定量的溶劑，仍會對塑料薄膜溶脹和對油墨分解。
使用這類帶有甲苯氣味的預涂薄膜復合的印刷品，覆膜后在折疊、勒口、粘貼、壓痕、模切等再加工時，受力處仍會出現起泡脫空等問題;當氣溫達30℃或制品受陽光照曬、干熱風吹拂時，也會產生起泡、脫膜。
紙塑復合產品是靠熱壓合生產出來的，熱量和壓力是重要的生產要素。加熱輥筒只有保持足夠的熱量(輥筒表面溫度為85℃～95℃)，才能保證熱熔膠膠體的充分溶化、流平和熱熔膠及粘合劑分子的活躍。施壓輥只有保持適當的壓力(8～15MPa/cm2)，熱熔膠及粘合劑中的活躍分子，才可向印刷品紙張的毛細微孔和油墨印層樹脂分子間產生轉移、滲透、錨固，形成紙塑合一的緊密結合。
足夠的熱量和適當的壓力，可以通過機器上的溫度調節、壓力控制等機構達到和保護恒定，但恒定的溫度和壓力，它們顯示的數值雖沒變化，卻因覆膜機主機轉速的變化，對紙塑復合體產生效果明顯不同的作用。主機速度慢時，紙塑復合體停留在熱壓合機構著力作用面上的時間長，粘結效果好;主機速度快時，紙塑復合體停留在熱壓合機構著力作用面上的時間短，粘結效果弱;這種減弱隨主機轉速的繼續升高而明顯。當主機轉速超過800轉/分，紙塑復合體運行速度超過15米/分時，粘結效果低劣。
規范操作及精心保養、調試覆膜機，使整機技術狀況保持良好。生產操作時，溫度設定為下限85℃，上限95℃;壓力設定為15～15MPa/cm2;主機轉速控制在700轉/分以內;紙塑復合體運行速度控制在12.5米/分以內。
那種認為提高溫度，增加壓力，便可以提升主機轉速，提高生產數量的做法，背離了機械正常工作的條件，背離了紙塑復合材料對溫度和壓力的正當需求，這是不科學、不正確的。
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