【印聯傳媒資訊】網印具有墨層厚實、油墨遮蓋力強、圖案立體效果顯著等特點。近年來，隨著印刷技術的不斷發展，雪花油墨、錘紋油墨、金砂油墨、折光砂油墨等各類網印特殊油墨不斷涌現，越來越受到包裝設計者和使用者的喜愛。但在印刷雪花油墨、錘紋油墨等有爆花效果的網印特殊油墨時，易出現爆花效果不均勻、爆花粗細不一致、墨層出現局部露底等問題，從而嚴重影響網印的產品質量。而產生這些問題的關鍵就是網印油墨的流平性不好。可見，控制網印油墨的流平性是控制網印質量的重點。

下面，筆者將以全自動滾筒式單張紙網印機為例，就網印油墨流平性差的原因進行分析，同時提出相應的解決方案。

刮刀

開過網印機的人都知道“開好網印機全靠一把刀”，網印刮刀的使用是網印生產的關鍵。其涉及到刮刀硬度的選擇、刮刀壓力的調節、刮刀行程的調節及刮刀角度的調節等因素，其中任何一個因素對網印油墨的流平性都有很大影響。

1.刮刀硬度

因聚氨酯橡膠具有耐酸堿性好、耐磨性強、抗油性好、回彈性好等特點，廣泛應用于網印刮刀中，其硬度通常分為軟性、中性、硬性三種。軟性刮刀硬度通常為65度，中性刮刀硬度通常為70～75度，硬性刮刀通常為80～85度。

軟性刮刀由于質地較軟，在網印過程中，刮刀與網版和壓印滾筒的接觸面較大，油墨從網孔中的擠出量就大，印刷后墨層較厚，油墨流平性較好。而硬性刮刀由于硬度較高、質地較硬，在網印過程中，刮刀與網版和壓印滾筒的接觸面較小，油墨從網孔中的擠出量就偏小，印刷后墨層偏薄，油墨流平性較差。印刷大實地圖案時通常采用偏軟性刮刀，印刷細小文字、線條時通常采用偏硬性刮刀，中性刮刀適用于既有實地圖案，又有細小文字、線條的印刷，是使用最多的一種刮刀。

2.刮刀壓力

刮刀壓力過大，刮刀與網版和壓印滾筒的接觸面會增大，油墨從網孔中的擠出量就大，印刷后墨層偏厚，油墨流平性較好，但是容易產生印刷圖案邊緣不光潔、起毛刺，文字、線條變粗，立體感差等問題；刮刀壓力過小，則易出現墨層較薄、印刷不平實的問題，嚴重時甚至出現麻點。

刮刀壓力大小通常根據印刷后網版表面的油墨剩余量來判斷，最適宜的刮刀壓力是圖案剛好能印刷下來、印刷后網版表面干凈無余墨。當前，全自動網印機上已具備自動調壓功能，使用自動調壓功能時，設備上的氣壓檢測裝置會自動檢測氣缸施加在刮刀上的壓力，使之達到一個理想狀態。

3.刮刀行程

刮刀行程是指刮刀相對于網版與壓印滾筒接觸面的前后距離。刮刀行程靠前時，刮刀與網版和壓印滾筒的接觸面較小，油墨從網孔中的擠出量偏少，印刷后墨層較薄，油墨流平性較差；刮刀行程靠后時，刮刀與網版和壓印滾筒的接觸面較大，油墨從絲網孔中的擠出量增加，印刷后墨層較厚，油墨流平性較好。

4.刮刀角度

刮刀角度是指刮刀與網版之間形成的夾角。通常，全自動滾筒式單張紙網印機的刮刀角度在75～85度之間。刮刀角度偏大時，刮刀與網版和壓印滾筒的接觸面小，下墨量小、墨層薄，油墨流平性相對較差；刮刀角度偏小時，刮刀與網版和壓印滾筒的接觸面大，下墨量大、墨層厚實，油墨流平性相對較好。通常情況下，刮刀角度在80度左右較為適宜。

印刷速度

當印刷速度較慢時，印刷過程中刮刀與網版和壓印滾筒的接觸時間相對較長，此時下墨量較大，墨層較厚，油墨流平性較好；當印刷速度較快時，刮刀與網版和壓印滾筒的接觸時間相對較短，此時下墨量較小，墨層較薄，油墨流平性變差。

絲網數目

絲網目數偏低時，下墨量較大，墨層較厚，油墨流平性較好；絲網目數偏高時，下墨量較小，墨層較薄，油墨流平性變差。通常，印刷滿版實地時使用305～350目的網版，印刷線條或細小文字時使用350～420目的網版。當然，絲網目數的選擇不僅要考慮印刷圖文的內容及墨層厚度，也要根據油墨顆粒粗細程度進行選擇，油墨顆粒較粗時應選用較低的絲網目數，反之則應選擇較高的絲網目數。

油墨特性

油墨特性包括油墨黏度和自身流平性，其中任何一個因素都會對油墨的流平性產生很大影響。

1.油墨黏度

油墨黏度對油墨流平性有很大影響。油墨黏度高時，油墨流動性變差，印刷后油墨轉移到紙張上時會出現不平實、起麻點的現象；反之，油墨黏度偏低時，油墨流動性較好，印刷后油墨轉移到紙張上較為平實，流平性較好。

2.油墨自身流平性

油墨自身流平性不好是導致印刷后墨層流平不好的關鍵因素，如油墨中顏料、連結料、光引發劑等固體含量較高或油墨表面張力較低及油墨屈服值較大等時，都會造成墨層流平不好。另外，不同體系或不同品牌廠家生產的油墨或助劑由于使用的樹脂、顏料、連結料、交聯劑等不同，當其混合調配使用時，易出現油墨流平不好，嚴重時同種類型的油墨相互聚在一起，而不同類型的油墨則相互排斥，從而使墨層產生嚴重的橘皮收縮現象。

在生產過程中，當油墨自身流平不好時可加入適當的流平劑，用來提高油墨的潤濕性，改善油墨的表面張力，從而達到改善墨層流平性的目的。需要注意的是，不同油墨廠家生產的油墨或助劑最好不要混合使用。

承印物表面張力

當承印材料表面張力較大時，印刷后油墨在承印物表面的延展性和潤濕效果較好，墨層的流平性也較好。當承印物表面張力較小時，印刷后油墨易在承印物表面產生收縮現象，使墨層流平性變差，出現水紋、麻點、針孔、橘皮等現象。

環境溫度

當環境溫度較高時，油墨黏度變低、流動性變大，印刷后墨層流平性較好。反之，當環境溫度較低時，油墨黏度變高、內聚力增大、流動性變差，印刷后墨層流平性變差。通常情況下，印刷環境溫度在20～25℃為宜。

在印刷過程中，要提高油墨的流平性需要多個環節相互有效的配合。首先要根據印刷圖案是否是實地或細小文字、線條及油墨顆粒的粗細程度，選擇合適的絲網目數制作網版；其次要選擇硬度適宜的刮刀，并根據油墨黏度、環境溫度做相應調整；最后上機對刮刀、印刷速度等進行有效調節。這樣才能確保印刷后油墨流平性好，確保墨層平實、飽滿、均勻，滿足產品質量要求。