【印聯(lián)傳媒資訊】凸感燙印出現(xiàn)問題？這么解決就對了
圖案凸感燙印部分不牢固容易刮擦
在生產(chǎn)過程中，造成產(chǎn)品圖案凸感燙印部分容易刮擦的原因有很多，處理方法也各有不同。
1. 如果承印物上底色墨層厚度不均勻，就會阻止承印物表面對燙印箔中膠黏劑的吸附，使得燙印箔的附著力下降，導(dǎo)致燙印不牢固，容易刮擦。
2. 由于燙印設(shè)備、燙印壓力和被燙印的材質(zhì)不同，燙印時(shí)的時(shí)間、壓力和溫度都會存在差異。如果燙印溫度低或燙印壓力輕而導(dǎo)致燙印不牢固、容易刮擦?xí)r，可重新調(diào)整凸感燙印的溫度和壓力。
3. 凸感燙印箔選用是否合適，直接影響燙金圖案的牢固度，應(yīng)根據(jù)燙印面積的大小和被燙印材料的特性來綜合考慮選用什么類型的燙印箔。
2 凸感燙印圖案燙印不上
1. 在印刷過程中，如果表層印刷中干燥油摻入比例過多，使紙張印刷品上的油墨層因干燥太快產(chǎn)生晶化，則會導(dǎo)致燙印箔燙印不上。
出現(xiàn)這種問題，首先應(yīng)該在印刷時(shí)盡量避免油墨晶化現(xiàn)象的出現(xiàn)。其次，如果產(chǎn)生油墨晶化現(xiàn)象，應(yīng)該取下燙印箔，在加熱溫度為130℃～150℃的情況下把承印物空壓一遍，破壞油墨表層的晶化層，然后再次燙印，這樣就可以完成燙印箔的燙印。
2. 在凸感燙印之前，應(yīng)避免上光油，因?yàn)楣庥蜁?dǎo)致凸感燙印圖案完全不能燙印。當(dāng)客戶要求上光油的產(chǎn)品時(shí)，可先進(jìn)行凸感燙印，然后再上光油，并選擇燙印箔時(shí)可用表面張力為（4.0～4.6）×10-3N／M的電化鋁，以保證油墨有較好的附著力。
3 凸感燙印圖案殘缺，露出印刷油墨或承印物的顏色
1. 在凸感燙印過程中，燙印圖案有時(shí)候會露出印刷油墨或承印物的顏色，主要是因?yàn)闋C印版的燙印溫度過低，達(dá)不到燙印箔所需要的最低溫度，導(dǎo)致燙印箔沒有完整地轉(zhuǎn)移到承燙材料上，造成圖案殘缺、露出印刷品底色等質(zhì)量問題。
出現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時(shí)調(diào)高凸感燙印機(jī)電熱板的溫度，觀察凸感燙印效果，直到燙印出完好的印品。
2. 在凸感燙印過程中，如果燙印版的燙印壓力過小，燙印箔就無法順利完成轉(zhuǎn)移，使凸感燙印圖案殘缺不全。
這種情況應(yīng)仔細(xì)觀察燙印箔壓印痕跡的輕重，然后進(jìn)行壓力的適當(dāng)調(diào)整。
3. 凸感燙印箔的型號與產(chǎn)品要求不相符或燙印箔質(zhì)量不好時(shí)，也會出現(xiàn)此類問題。這就要求操作人員事先要對凸感燙印箔的型號是否適用作出正確判斷，如果不適用，要及時(shí)更換合適的凸感燙印箔。
此外，遇到凸感燙印面積較大的產(chǎn)品時(shí)，可連續(xù)燙印兩次，這樣可以有效避免圖案殘缺、露出印刷油墨或承印物的顏色。
4 凸感燙印圖案呈模糊暈旋狀態(tài)
凸感燙印圖案呈模糊暈旋狀態(tài)，主要是由燙印溫度過高、燙印時(shí)間過長、燙印箔與加熱體間的距離過小、燙印箔焦化變色等原因引起的。
如果凸感燙印機(jī)的燙印溫度偏高，超過了凸感燙印箔所能承受的溫度范圍，那么凸感燙印箔鋁層表面就會失光發(fā)暗。在這種情況下燙印，凸感燙印箔會向四周擴(kuò)展，出現(xiàn)暈旋現(xiàn)象。
因此，在凸感燙印機(jī)工作的范圍之內(nèi)，應(yīng)該根據(jù)凸感燙印箔所能承受的溫度范圍來調(diào)整合適的燙印溫度。
凸感燙印箔焦化變色，主要是因?yàn)樵谕垢袪C印過程中凸感燙印機(jī)停機(jī)時(shí)間過長，致使凸感燙印箔的某一部分較長時(shí)間與電熱高溫印版接觸而產(chǎn)生受熱焦化變色現(xiàn)象，以至于圖案凸感燙印后出現(xiàn)暈旋狀態(tài)。
生產(chǎn)過程中，如果遇到凸感燙印機(jī)停機(jī)，應(yīng)該降低燙印溫度，或?qū)⑼垢袪C印箔移開，也可以在溫度較高的印版前面放置厚紙，使凸感燙印箔與印版隔開。
綜上所述，凸感燙印箔的型號、性能以及凸感燙印機(jī)的燙印溫度、壓力和速度等因素與凸感燙印的質(zhì)量息息相關(guān)。凸感燙印機(jī)的溫度、壓力與速度并稱為凸感燙印的三要素。
因此，選擇合適的凸感燙印箔與承燙材料，在凸感燙印過程中嚴(yán)格控制三要素，才能保證凸感燙印產(chǎn)品的質(zhì)量、效果與客戶的感官完美結(jié)合，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升燙印效率。
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