【印聯傳媒資訊】膠印出現色差的原因及如何控制.
(1)人為因素
與機長的技能水平無關，與機長的責任心有關，既然同批次印刷品的顏色能保持一致，說明機長的技能水平不錯，但為什么與樣稿顏色不一致還敢印刷，只能說明機長的責任心有問題。
(2)干退密度值
膠印產品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態，這時所測的密度值與干燥后所測的密度值有所不同，應該采取同一濕密度的測試法進行控制，即第一次印刷品是濕狀態下測得的濕密度值及Lab值，以后該產品在濕狀態下就按第一次測得的密度值及Lab值進行顏色控制。
(3)紙張
其一，不同的紙張對印刷墨層顏色的顯現會有不同影響，顏色效果會隨著紙張白度的不同而顯現出來，造成色差。
其二，印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。相同的墨量用密度計測量密度值，平滑度、光澤度高的紙張密度值高，反之密度值低。
其三，印刷品通過印刷、上光等表面處理后會有不同程度的色相變化，這些變化有的是物理變化，有的是化學變化。物理變化主要是為產品表面增加了鏡面反射，這對色密度有一定影響。例如，上UV光油后印刷品的色密度會增加，上亞光油后印刷品的色密度會降低。化學變化主要來自光油、UV光油等，這些材料中含有多種溶劑，會使印刷墨層的顏色發生化學反應，進而造成顏色變化。
(4)印刷壓力
如果印刷壓力不足或不勻，墨層就容易出現濃淡不勻現象，所以工藝上要求做到“三平”，即要求印版、橡皮布和承印物及包襯表面都比較平整，才能以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力作用，使印刷品獲得較均勻的墨色。
(5)潤版液
膠印的主要原理就是油水不互溶，這里的水指的就是潤版液。潤版液的用量直接影響墨層的顏色，用量越多，乳化越嚴重。乳化的油墨無光澤，色就淡，所以在操作中要嚴格控制潤版液的用量，要求在不上臟的情況下，越少越好。
(6)墨輥
墨輥的滑性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度很大程度上決定了印刷品墨色質量，平時工作時要對墨輥進行清洗，使滯留在墨輥上的紙塵、雜質得以清除，保證油墨均勻傳遞，同時要調整好墨輥之間和墨輥與印版之間的壓力，否則會造成傳墨不勻，產生嚴重的色差。
(7)設備保養
如果設備不穩定，例如輸紙不穩，印刷中頻繁出現停機、空張、歪張、多張等，就會影響設備運轉的穩定性，勢必引起色差，所以要對設備進行維護，重視設備要害部位的潤滑，防止磨損的加劇，使設備處于穩定狀態。
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