【印聯(lián)傳媒資訊】確定噴粉的用量，是個較難解決的問題，到目前為止，噴粉量既不能過少，又不能過多，只能是依靠操作者的不斷摸索和經(jīng)驗積累來確定。印刷中這6大因素影響噴粉的用量。
一、產(chǎn)品墨層的厚度。
墨層越厚，產(chǎn)品越有可能粘臟，噴粉用量就要越大，反之則越小。
二、紙堆的高度。
紙堆的高度越高，紙張之間的空隙越小，印張上的墨膜表層和后一印張的分子結(jié)合力越大，越容易引起印品的背面蹭臟，那么噴粉用量就要注意加大。在實際工作中，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)印品的上半部分沒有蹭臟現(xiàn)象，而下半部分卻有蹭臟現(xiàn)象，且越往下面越嚴重的原因就在于此。也可以采用專門的晾架，把產(chǎn)品層層隔開，以降低紙堆高度，防止背面蹭臟。
三、紙張的性質(zhì)。
一般來說，紙張表面的粗糙程度越大，就越有利于油墨的滲透和氧化結(jié)膜干燥，噴粉用量就可以減少，甚至不用。反之則要加大噴粉用量。
但是，表面粗糙的藝術(shù)紙、亞粉銅版紙、偏酸性的紙、帶有極性相反靜電的紙、本身含水越較大的紙、表面不夠平整的紙等都不利于油墨的干燥，噴粉用量應(yīng)該要適當(dāng)加大。對此，我們在生產(chǎn)過程中一定要勤于檢查，防止產(chǎn)品有粘臟現(xiàn)象。
四、油墨的性質(zhì)。
不同類型的油墨，其連接料和顏料的成分、比例不同，干燥的速度不同，噴粉用量也就有所不同。特別是在印刷過程中，經(jīng)常會根據(jù)產(chǎn)品的需要，來臨時調(diào)整油墨的印刷適性，在油墨中加入一些調(diào)墨油或去黏劑，以降低油墨的黏度和黏性，這會導(dǎo)致油墨本身的內(nèi)聚力下降，延長油墨的干燥時間，增加產(chǎn)品背面蹭臟的風(fēng)險。因此，噴粉用量也就要酌情加大。
五、潤版液的pH值。
潤版液的pH值越小，油墨的乳化情況越嚴重，就越容易使油墨不能及時干燥，噴粉用量也要酌情加大。
六、印刷的速度。
印刷機的速度越快，壓印時間就越短，油墨對紙張的滲透時間就越短，同時，落在紙面上的噴粉也越少。在這種情況下，噴粉的用量就要酌情加大；反之，就可減小。所以，我們?nèi)绻诔杏∫恍┯?shù)不多的高檔畫冊、樣本、封面時，由于這類產(chǎn)品采用的紙張、油墨性能都很好，只要適當(dāng)降低印刷速度，就可以減少噴粉用量，或干脆不用噴粉也沒有問題。
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