【印聯傳媒資訊】KT板是廣告快印行業常用的一種材料，廣泛用于廣告展示促銷、建筑裝飾、文化藝術及包裝等方面。目前，KT板比較成熟的生產工藝可分為冷復合與熱復合，這兩種不同工藝生產出來的產品我們對應的稱之為冷板（冷復合板）和熱板（熱復合板）。
一、冷板
冷板的生產工藝
首先是板芯發泡：原材料是ps顆粒，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進行雙次發泡，第一次發泡厚度一般為3.5mm左右，熟化半個月后，再進行第二次發泡，把芯放到設備上發泡到5.0-5.2mm左右，第二次發泡后就可以直接涂膠貼合。
然后粘貼面皮：面皮的基材是pvc，一般為0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板現大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來加強板的挺度，由于面是pvc，芯是ps材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在面皮和板芯同時涂膠相互粘貼，粘貼要經平板液壓機（十噸以上）擠壓，24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。
冷板面皮與板芯起泡，原因分析：1、板芯熟化期太短；2、中性膠水有問題或是涂膠有過錯；3、成板后有太陽直射或紫外線光照射。常見的起泡是由于面皮過薄，經太陽直射后起泡，寫真畫面與面皮極少有起泡，從理論上分析極不易起泡。
二、熱板
熱板的生產工藝
1、通過設備把ps顆粒發泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發泡），此時的板芯是卷材，一般為500米，此時的板芯要在常溫下存放半月（熟化期），使板蕊的一些廢氣排放出去。
2、貼面。在設備同時放上兩大卷已拉伸好的ps面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設備的模具使讓他相互融合貼在一起，形成整板。面皮的厚度大約在0.01m。
3、整包。把貼好面的板在設備上時就裁成2.4m長，裁下后再進行修邊，整成0.9×2.4的整板打包出廠。
熱板的起泡問題分析：1、起泡表現：指寫真畫面貼在kt板上，不用幾天畫面開始起拱，形成水泡狀。形成的原因有：1、板芯的熟化期短；2、表面的ps面太薄；3、畫面背膠的膠水與ps面有反應（有一些膠水有此類情況）。由于板芯的熟化期遠不止半月，半個月只是相對的，更何況幾乎所有的廠家只存放幾天，根本不會到半個月，此時的板芯是還一直在化學反應會產生很多的氣體，加之表面的ps面太薄，根本無法擋住氣體向外揮發。而畫面雖經表膜機覆壓看視平整，其實仍有氣體未排完，此時在原有氣體的地方后面又有板芯的揮發氣體就形成泡。
只有更了解KT板這些廣告原材料的工藝和特點，我們在為客戶制作廣告產品時，才能更加得心應手，充分地借助廣告原材料的特性，為客戶制作出質量高、宣傳效果好的廣告產品。
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