【印聯(lián)傳媒內(nèi)容摘要】水性膠黏劑以高分子聚合物、水溶性樹脂等為主要原料，以水為溶劑，氣味較小，環(huán)保無毒。隨著人們環(huán)保意識的不斷提升，近年來水性膠黏劑開始成為市場的主流。
在實(shí)際應(yīng)用中，一些包裝印刷企業(yè)對水性膠黏劑缺乏足夠的認(rèn)識，由此引起r一些質(zhì)量問題。其中，水性膠黏劑“黏結(jié)難”的問題是困擾許多印刷企業(yè)的技術(shù)瓶頸之一。為了讓更多的印刷企業(yè)了解水性膠黏劑，筆者將從水性膠黏劑的特點(diǎn)和選擇兩個方面進(jìn)行闡述，希望能給業(yè)內(nèi)人士些許啟示。
水性膠黏劑的特點(diǎn)
1.適用基材
任何一種膠黏劑都不是萬能的，一種膠黏劑只適于黏結(jié)某種或某類特定材料。目前，水性膠黏劑主要用于磨光紙/紙、PET/紙、BOPP/紙、PVC/紙、塑/塑等基材之間的黏結(jié)。
2.固有特性
每一種水性膠黏劑都具有其“固有特性”。水性膠黏劑的固有特性主要包括外觀(產(chǎn)品外觀和膠膜外觀)、固含量、密度、pH值、溶劑配比、開放時間、耐高/低溫性、初始黏度、固化黏度等。水性膠黏劑的黏結(jié)方式一般分為機(jī)黏、手黏、機(jī)黏和手黏并用三種，不同的黏結(jié)方式對應(yīng)不同的固有特性。例如，當(dāng)采用機(jī)黏時，要求水性膠黏劑開放時間短;當(dāng)采用手黏時，則要求水性膠黏劑開放時間長;當(dāng)進(jìn)行膜面黏結(jié)時，要求膠膜柔韌，固化黏度高。在耐高/低溫方面，要求水性膠黏劑在60℃下烘烤72小時，再在一10℃下冷凍72小時后，黏結(jié)強(qiáng)度不變，無脫膠、膠膜發(fā)脆等現(xiàn)象。
3.優(yōu)缺點(diǎn)
水性膠黏劑的優(yōu)點(diǎn)在于：水性膠黏劑屬于乳化體系，故其黏度不隨聚合物分子量的改變而改變，且其環(huán)保、不易燃、易清理。缺點(diǎn)是：由于水性膠黏劑中添加了各種乳化劑、穩(wěn)定劑、pH調(diào)節(jié)劑和抗寒防凍劑等助劑，因此對環(huán)境會造成一定的污染。此外，水性膠黏劑揮發(fā)較慢，初始黏度較差，價(jià)格偏高，對塑料薄膜的潤濕性差，容易銹蝕設(shè)備。
水性膠黏劑的選擇
1.應(yīng)用指標(biāo)
一些包裝印刷企業(yè)反映：一些水性膠黏劑上膠不久后就會發(fā)生脫膠現(xiàn)象;黏性不穩(wěn)定，有時黏結(jié)牢固，有時卻黏結(jié)不上;在天氣較熱的情況下應(yīng)用良好，但在天氣較冷的情況下卻無法應(yīng)用……其實(shí)，這都是為對水性膠黏劑應(yīng)用指標(biāo)了解不足所致。
不同類型水性膠黏劑的配制方法和生產(chǎn)工藝不同，因此其化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)也有所不同，即應(yīng)用指標(biāo)不同。筆者認(rèn)為，水性膠黏劑在包裝印刷行業(yè)中較重要的應(yīng)用指標(biāo)主要包括黏結(jié)強(qiáng)度、耐高/低溫性、耐潮濕性和持黏性四個方面。實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常發(fā)生的黏結(jié)不牢、脫膠、膠膜發(fā)脆等缺陷基本上都是由以上四個應(yīng)用指標(biāo)不達(dá)標(biāo)所致。
2.性價(jià)比
選擇水性膠黏劑時，應(yīng)以“質(zhì)量第一、價(jià)格第二”為原則。然而，有些包裝印刷企業(yè)的看法卻很片面，誤以為水性膠黏劑的價(jià)格越高，質(zhì)量就越好;反之，質(zhì)量就越差。其實(shí)，這并不是絕對的。筆者認(rèn)為，選擇水性膠黏劑時，首先要了解加工產(chǎn)品的特性，選擇性價(jià)比較高的膠黏劑，這才是合理的選購之道。
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