【印聯(lián)傳媒資訊】在覆膜過程中，常常遇到一些問題，影響到覆膜的質(zhì)量。影響覆膜質(zhì)量的原因很多，包括紙張、墨層、薄膜、粘合劑等客觀原因，以及溫度、壓力速度、膠量等主觀原因。其中，導(dǎo)致覆膜粘合不良問題的原因，主要有以下幾個(gè)方面：
1、粘合劑選擇不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤。
解決方法：重新選擇粘合劑牌號(hào)和涂覆量，準(zhǔn)確配制。
2、稀釋劑中含有消耗羥基的醇和水，導(dǎo)致主劑的羥基不反應(yīng)。
解決方法：使用高純度(99 5％)酪酸乙酯。
3、印刷品表面有噴粉。
解決方法：拿干布輕擦。
4、印刷品墨層太厚。
解決方法：增加粘合劑涂布量、增大壓力。
5、印刷品墨層未干或未干徹底。
解決方法：先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂布厚度；增加烘干道溫度等。
6、粘合劑被印刷油 墨及紙張吸收，使涂覆量不足。
解決方法：重新設(shè)定配方和涂覆量。
7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。
解決方法：更換塑料薄膜。
8、壓力偏小，車速較快，溫度偏低。
解決方法：提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。
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