【印聯傳媒資訊】冷燙金技術是近年來歐美印刷行業中的高科技成果。它打破了傳統燙金依靠熱壓轉移電化鋁箔的傳統工藝，而使用一種全新的的概念——冷壓技術來轉移電化箔。冷燙金技術不僅解決了許多印刷行業過去難以解決的工藝問題，而且更重要的是節約了能源，并避免了制作金屬印版過程中對環境產生的污染。
將冷燙金技術用于在窄幅輪轉印刷機上印刷不干膠材料時，只需在原有設備上附加一些裝置即可。以下介紹了冷燙金的工藝流程原理及其附加設備等情況。
一、冷燙金工藝原理
傳統燙金工藝使用的電化鋁背面預涂有熱熔膠，燙金時，依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實現鋁箔轉移。
冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉移時，電化鋁同粘合劑接觸，在粘合劑的作用下，電化鋁也附在印刷品表面上。
冷燙金工藝流程為：首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑；而后能過UV干燥裝置將粘合劑聽水分去除到一定程度，形成一層高粘度的，非常薄的壓敏膠；然后，開始冷燙金，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結力大，所以排廢時，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統燙金一樣排廢，從而完成燙金技術的前一部分。
由于轉移在印刷品上的名箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必須給予保護。在印刷品表面上光或覆膜，以保護鋁箔圖紋。
最后，同普通不干膠的印后加工工藝一樣，進行模切、排廢、切張或復卷，完成全部不干膠印制工藝流程。
二、附加設備
印刷冷燙金粘合劑的印版采用杜邦賽麗版。印刷后的粘合劑在附加的UV裝置內干燥，以便在印品需要燙金的表面形成高粘區。一組金屬壓印滾筒，通過施壓使鋁箔牢固地粘結在印刷圖紋表面，實現冷燙金。
冷燙金工藝的技術關鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔。目前，進口和國產的UV粘合劑在我國市場上已有銷售，而不涂布熱熔膠的電化鋁生產工藝很簡單。我們相信，隨著印刷工業的發展和各行業應用的需要，冷燙金技術在我國的應用也獲得較大的發展。
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