【印聯(lián)傳媒資訊】夏季印品油墨回粘的3大兇手
一、油墨中的連結(jié)料樹脂
油墨中采用的連結(jié)料樹脂不同，油墨的抗粘連性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均屬于溶劑型油墨，由連結(jié)料樹脂、顏料、溶劑等組成。作為連結(jié)料樹脂，要求其與承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷后不粘連，具有一定的柔軟性，并能耐一定的高溫，在一定范圍內(nèi)不受外界因素變化的影響。
連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)高低直接影響著印刷墨層的性能。連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)過低，會(huì)使印刷墨層在高溫環(huán)境下呈微熔狀態(tài)，從而使印刷產(chǎn)品收卷后發(fā)生粘連。提高連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)，顯然有利于防止粘連，但軟化點(diǎn)過高，印刷墨層的撓屈性會(huì)變差，容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨為例，該油墨的連結(jié)料為聚酰胺樹脂，一般均為低分子量的線型聚合物，是由二聚酸和烷基（或芳基）二元胺縮聚得到的，其軟化點(diǎn)通常為100~110℃。
通常情況下，為了適應(yīng)印刷的需要或考慮到經(jīng)濟(jì)性，印刷時(shí)在油墨中常常要加入混合溶劑。每一種連結(jié)料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑。溶解性越好，就表示連結(jié)料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大；而溶劑對(duì)樹脂的溶解性越好，樹脂對(duì)溶劑的釋放性也就越差。釋放性差，就會(huì)直接引起下文提到的殘留溶劑問題。所以，在配制混合溶劑時(shí)，溶劑應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)。既要考慮到油墨的印刷適性要求，同時(shí)還要考慮到溶劑的綜合釋放性。
對(duì)于同一種類型的連結(jié)料樹脂來說，樹脂的軟化點(diǎn)越低，也就意味著樹脂越容易溶解，樹脂的脫溶劑性就會(huì)越差。從這一方面考慮，也應(yīng)該相應(yīng)地提高連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)。
另外，在加工油墨時(shí)，如果研磨時(shí)間過長(zhǎng)，研磨產(chǎn)生的溫度就會(huì)過高，導(dǎo)致連結(jié)料樹脂部分變性，也會(huì)給粘連帶來一定的影響。
二、凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā)
印刷油墨轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上以后，印刷墨層表面的溶劑將首先蒸發(fā)，而處在印刷墨層內(nèi)部的溶劑則必須先擴(kuò)散滲透到墨膜表面，而后才能進(jìn)行蒸發(fā)干燥。當(dāng)印刷墨層的干燥進(jìn)入終期時(shí)，印刷墨膜的表層已經(jīng)固化，這就限制了印刷墨層內(nèi)部溶劑的繼續(xù)擴(kuò)散和蒸發(fā)，從而造成了殘留溶劑問題。
塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的。其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)愈慢，則版的再現(xiàn)性愈好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連；反之，會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)白等現(xiàn)象。因此，選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。在連續(xù)套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，溶劑必須全部揮發(fā)完，否則，在下一個(gè)工位印刷時(shí)，就會(huì)粘輥。薄膜印刷后，油墨中的有機(jī)溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到徹底揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來繼續(xù)揮發(fā)的條件，而形成粘連。高溫潮濕季節(jié)，印刷后薄膜收卷過緊或受壓。
當(dāng)印刷墨層內(nèi)的殘留溶劑達(dá)到一定的濃度時(shí)，印刷墨層保持微融（潤(rùn)濕）狀態(tài)，這就直接導(dǎo)致了粘連問題的產(chǎn)生。因此，必須對(duì)殘留溶劑量予以控制。
塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類為主，配以苯類、醇類多用乙醇、異丙醇，苯類多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。總之，力求油墨中的有機(jī)溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。適當(dāng)減慢車速，加大風(fēng)量。薄膜印刷后，松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi)，使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內(nèi)，減少膜表面之間的壓力。
三、印刷墨層的附著牢度
印刷墨層的附著牢度與粘連也有著密切的聯(lián)系。印刷墨層附著牢度差時(shí)，很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉(zhuǎn)移到與之接觸的另一層薄膜上，從而造成粘連。因此，必須保證良好的油墨附著牢度。造成油墨附著牢度不良的原因有以下幾點(diǎn)。
1、是否錯(cuò)用了油墨或混合了不同種類的油墨。
2、塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過度。
3、塑料薄膜中的添加劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而影響了油墨的附著性。
4、油墨發(fā)生白化及變質(zhì)。
5、干燥不良。（來源：塑料軟包裝互動(dòng)）
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