【印聯傳媒資訊】覆膜，又稱“過塑”、“裱膠”、“貼膜”等，是指以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護及增加光澤的作用。在覆膜過程中，主要有以下幾種故障：
1、覆膜粘合劑與粘合牢度關系
粘合劑是印刷品與薄膜覆合的中間物質，主要起著粘結作用。粘合劑的性能在一定的條件下是決定覆膜質量的關鍵因素之一。
覆膜使用的粘合劑分為二種類型：其一，是橡膠型的；其二，樹脂型的。印刷生產企業在覆膜時必須根據不同的紙張、印件的具體情況，選用粘合劑。
一般來說紙張表面印刷面積小的可采用橡膠型的粘合劑，相反，印刷產品表面印刷的圖文面積較大的宜采用樹脂型的粘合劑。這是因為印刷產品大多采用樹脂型的亮光快干型油墨。因此，樹脂型的粘合劑與樹脂型的油墨膜面就會很容易的粘合，相應來說粘合牢度較好，樹脂型的粘合劑一般多采用兩種以上的成分組成，這在一定程度上增加了操作者難度。
在覆膜工藝過程中，粘合劑既要與聚丙烯塑料薄膜結合牢固，又要與紙張結合牢固。所以粘合劑粘度值的大小直接影響紙張與塑料薄膜的結合牢固度，在實際工作過程中，由于產品的印刷墨層面積不同，可以采取加入調薄水的方法來不斷調整粘合劑的濃度。印刷產品表面圖文面積小，粘合劑濃度可降低15％左右，相應的圖文面積大的產品，粘合劑濃度要增加。由于各廠使用的粘合劑不屬于同一廠家生產的，其性能、配比、化學成份各異、粘合劑濃淡稠稀不同，沒有一個統一的標準，只能按各自的具體情況來區別對待。
2、覆膜時的皺折現象
①紙皺現象：主要原因是紙張在通過熱壓合機構時，不是平整自然的接受熱量和壓力，而是出現縱向或斜向的皺折，多出現在其拖梢的部位。
②塑料薄膜的皺折：主要原因是薄膜出現在輸送的過程中，因牽引力不當會使薄膜的張力或大或小，而使薄膜出現斜向、縱向或者橫向的皺折。
③紙張和薄膜一起起皺：經過熱壓合機構的塑料薄膜和紙張，在拖梢部位則會出現縱向或者中心部位向外兩邊皺折。
3、覆膜起泡原因與解決辦法
印刷品經過覆膜在分切、壓痕、存放、包書、瓦楞裱糊、書籍堆放期間，在印刷多色版疊印的暗調位置，墨層厚實的部位，容易出現砂粒狀條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛的現象，俗稱“起泡”，在嚴重時沒有油墨的印層白紙部位也出現相似形狀的汽泡。
嚴格把好生產工藝關是覆膜過程中的重要環節。我們知道，在整個覆膜工藝大體上可以分為前處理、覆合、分切三個階段。就其重要性來說主要是在前兩個階段。
處理的目的有兩點：其一，是對印刷產品中的水分進行去濕處理。由于印刷紙張就會在熱滾筒的熱壓下散發出大量的水蒸氣沖擊膠體。導致覆膜粘合劑失去粘性，降低了粘合強度而引起泡現象的發生；
其二，對印刷產品墨層的進一步固化。墨層中會有一定量的溶劑，如果不進行前處理。在覆合后，在一定時間內發現不了問題，隨著時間的推移溶劑慢慢地散發。慢慢地對膠體進一步溶解，導致膠體失去了粘性，使紙張與塑料薄膜脫離，也就是起泡現象。實際工作中曾做過試驗，一種印刷品分為兩組，一組進行覆膜前處理，另外一組不進行前處理，然后在同一條件下進行覆膜，經過一段時間后觀察，結果發現經過處理的沒有起泡，沒有處理的就比較容易起泡了。因此一定要進行前處理，讓油墨層里面的各種溶劑盡快地揮發干凈，這樣才能保證其粘連強度的永久牢固性。
4、溫度、壓力、機速、膠量對粘合牢度影響
紙張與塑料薄膜是通過熱壓合機構時溫度、壓力、機速對粘合牢度的影響，紙塑兩種不相干的兩種材料，依靠粘合劑中介作用。只有在熱壓力的作用下才可實現復合。
在熱壓外力的作用下。粘合劑分子的運動速度加快。
能力加大、紙張、油墨分子所吸引擴散。滲透到紙張印刷品、油墨層中去，從而產生較好的親和力。產生凝固現象。粘合劑高分子樹脂的熱固化性能產生的內聚力，使塑料薄膜和印刷品紙張形成牢固的結合，適當的復合溫度、壓力、復合時間、涂布粘合劑的膠量等是紙塑復合產品質量的保障。
①烘道溫度控制在40～45℃；
②熱滾溫度根據不同型號的粘合劑的技術指標控制在50～80℃；
③機械壓力與粘結力成正比關系，壓力大粘力強，壓力小粘力差，在強壓的作用下，粘合劑更有利于滲入紙張內部達到提高粘結力目的，所以在機械能承受的情況下，壓力大點要比小點好，控制在100kg／平方厘米～150kg／平方厘米的面壓力；
④機速與壓合時間有關，它將決定壓合時間的長短。壓合時間的長短與粘結力有關，壓合時間長的粘結力要大于時間短的。一般來說，紙張平滑的機速可快點，紙張比較粗糙機速要慢點；
⑤涂布粘合劑用膠量大小，憑經驗操作，根據紙張的粗糙程度，印刷圖文面積的大小，不同的紙張來調整給膠量。紙張平滑度差，粗糙或者墨層涂布量就應大一些。相反，平滑度高的銅版紙涂布量就應小一些。
5、覆膜產品壓痕線爆裂故障的處理
覆膜不僅能提高印刷品的美觀度，還能提高其表面的耐折性能，對后工序的順利進行十分有利。但是，如果紙張或者覆膜用的塑料薄膜質量較差，在模切壓痕時就可能發生壓痕線爆裂故障。
如在模切彩盒時，壓痕鋼線和模切刀的相交處就經常出現爆裂故障。爆裂只發生在薄膜層，且沿某個方向的壓痕線爆裂現象特別嚴重，底層的紙張一般不會爆裂。這說明故障與機臺操作和模切機的壓力無關，問題就出在覆膜用的薄膜材料上。
6、覆膜成品出現卷曲
主要表現為復合成品分切后，呈現向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的狀態。嚴重時自動卷曲成圓筒形狀。主要原因：①被覆膜的紙張太薄；②紙張含水量多，濕度大；③氣溫低；④紙質疏松、平整度差；⑤覆膜時壓力大，溫度高、時間長
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