【印聯傳媒資訊】UV膠印制卡成品色彩艷麗、清晰度好、質量高，適合大批量印刷。但是前期印刷設備投資很大，并且制作過程較為復雜。那么，UV膠印制卡在印刷過程中，常常遇到哪些問題呢？
1、飛墨
UV油墨本身黏度大、流動性差，但在室溫偏高或濕度過低的情況下，印刷機長時間高速運轉，會使油墨黏度變小，流動性增強，產生飛散的墨滴，這時應降低室溫、增加空氣濕度，保持恒定的低速印刷。
2、拉墨
UV印刷實地版時易產生拉墨現象，原因主要有印刷面的選擇不當：冷機開印，機器內UV墨輥溫度過低或油墨黏度太大等。應正確選擇PVC等片材的印刷面：讓機器空轉預熱，適當在墨輥上澆上一些稀釋劑；冬季時，特別要注意機器的UV墨輥的溫度變化。在不影響卡片質量的前提下選擇一些黏度較低、流動性較強的油墨印刷。
3、正反面枯臟
粘臟的主要原因是油墨固化不足，特別是黑墨。除了有效控制澗版液pH值、控制水墨平衡外，還應檢查UV燈管的功率是否在有效范圍內，印刷速度不可過快，單層卡印刷在6000印/小時為佳，所用油墨最好與UV燈的波長相匹配。
4、墨色深淺不均
印刷中有時會發生叼口與拖梢的墨色深淺不均現象，印刷機使用時間越久，問題越明顯。要做到有效控制水墨平衡，調整好機器的水、墨輥壓力。可以調整串墨輥的靜點位置，也就是調串墨輥與著墨輥橫向竄動中的起始靜點位置。調整時，注意微量逐步調節，調到能獲得相對滿意的印刷效果為佳。
5、潤版液的故障
印刷中出現波狀縱向條紋和淡色條紋，在確定靠版水輥完好的情況下，往往是IPA量過多，這時可減少IPA量，用清水沖淡。出現濃色縱向條紋，往往是IPA量過少，在無IPA的狀態下，潤版液的濃度變低,易出現波紋和縱向條紋。
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