【印聯傳媒資訊】受各種因素的影響，印刷過程中難免發生各種故障，影響印刷品質量，這就要求印刷操作工人必須具備對印品故障的判別能力，并能根據故障進行相應處理。
1、拉紙毛
主要原因：油墨粘性太大或紙張強度差。
排除方法：適量加入墨撤粘劑，降低油墨粘性，采用表面強度高的紙張，降低印刷機的速度。
2、印品顏色變淺
主要原因：油墨的觸變性太大，粘度太小。
排除方法：加人流動性大的新墨或加入粘度較大的樹脂調墨油。
3、油墨粉化掉色
主要原因：油墨中連接料不足、粘度太小，干燥太慢、抗水性太差。紙張吸墨性太強，潤版液或紙的酸性太大。
排除方法：加快油墨干燥速度，適量地在油墨中加入紅燥油，降低潤版液的酸性，減少給水量。
4、粘連
主要原因：噴粉量太小，紙堆堆得太高，油墨固化太慢。
排除方法：加大噴粉量，減少成品堆積厚度，選擇快固油量，或在油墨中補充聚乙烯蠟。
5、干燥過慢
主要原因：油墨中干燥劑不足，紙張或潤版液酸性太強。
排除方法：在油墨中加入適量的干燥劑，調整潤版液的PH值。
6、飛墨
主要原因：墨層太厚、粘度過小或墨輥安裝不合理。
排除方法：使用較好的稠一些的油墨，減少用墨量，檢查墨輥安裝是否合理排除靜電，提高室內溫度。
7、糊版
主要原因：油墨比重過大、粉質含量過高、顆粒粗、粘度過小、抗水性較差，墨輥和印版墨層太厚，紙張脫粉。
排除方法：提高油墨粘度或加入新的厚質油墨進行調節或更換紙張。
8、堆橡皮
主要原因是油墨抗水性太差、粘性較小、連接料不足、轉移不好，或紙張脫粉。排除法是調整油墨的比重加入著色力較高的油墨，提高油墨的抗水性或更換較好的紙張。
9、堆墨輥
主要原因：油墨的抗水性不好、粘度過大，潤版液的給水量過大。
排除方法：加入新墨，減少潤版液的給水量或在潤版液中加入異丙醇來提高潤濕性，增加揮發性。
10、油臟
主要原因：油墨的抗水性太差、粘度不夠、油性太強。
排除方法：提高油墨粘度，加入少量的號外油，改用快干型亮光油墨，在油墨中加入少量的輕質碳酸鎂降低油性，或盡量不用色淀性顏料油墨。
11、臟版
主要原因：油墨太軟、粘度較小、抗水性太差，潤版液中酸和阿拉伯膠不足，水膠不干凈。
排除方法：換用彈性較好的油墨，在潤版液中加入適量的阿拉伯樹脂膠，提高潤版液的酸性，加入適量的異丙醇，徹底清洗濕版輥。
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