【印聯(lián)傳媒內(nèi)容整理】常見(jiàn)膠印十五種故障及解決方法，值得收藏!

　　一、墨斗脫墨

　　現(xiàn)象：油墨不能夠從墨斗轉(zhuǎn)移到墨輥上，供墨減少或中斷，印品顏色變淺。

　　原因：油墨流動(dòng)性差，墨性太短(如黃油狀)，油墨粘度小，觸變性大，不攪動(dòng)時(shí)形成膠體。

　　解決方法：經(jīng)常攪動(dòng)墨斗中的油墨，加入粘度高，流動(dòng)性好的油墨。加入高粘度樹脂油以改善油墨的流動(dòng)性。

　　二、堆橡皮

　　現(xiàn)象：油墨堆積在橡皮布上，不能轉(zhuǎn)移到紙上。

　　原因：油墨粘度小，抗水性差，油墨中顏料和填充料太多，細(xì)度不夠，紙粉剝落混入油墨中使油墨變短，防粘臟劑和撤粘劑的加入量太大。

　　解決方法：盡量減少潤(rùn)版液的含量，加入粘度大，抗水性好的油墨，減少防粘臟劑和撤膠劑的用量，更換紙張。

　　三、堆墨輥

　　現(xiàn)象：墨輥上的油墨傳遞不下去。

　　原因：油墨的抗水性差或印刷藥水用量過(guò)大導(dǎo)致油墨乳化，油墨墨性太短，粘度小，流動(dòng)性差。

　　解決方法：減少給水量或藥水中加入異丙醇來(lái)提高潤(rùn)濕性，增加揮發(fā)性，加入粘度大，流動(dòng)性好的油墨。

　　四、飛墨

　　現(xiàn)象：在墨輥之間形成霧狀的油墨微滴散落在機(jī)器周圍。

　　原因：印刷速度過(guò)快，給墨量太大，墨輥上墨層太厚。油墨偏粘，絲頭長(zhǎng)，墨輥安裝不合適或磨損。

　　解決方法：降低印刷速度，換用顏色濃度高的油墨，減少給墨量，用撤粘劑降低油墨粘度，調(diào)整墨輥壓力，使其墨膜厚薄均勻，調(diào)節(jié)棘輪加大墨輥的軸向運(yùn)動(dòng)來(lái)增加串墨量，更換損壞的墨輥。

　　五、勻墨不好

　　現(xiàn)象：印品墨色不均勻,圖案不清晰。

　　原因：油墨太稠太粘，油墨在印版，墨輥上干燥，印版滾筒襯墊，橡皮滾筒襯墊不合適。

　　解決方法：用調(diào)墨油降低油墨的粘稠度，如干燥過(guò)快適當(dāng)加入525防結(jié)皮劑1%~3%;重新調(diào)整印版和橡皮布襯墊。

　　六、拉紙毛

　　現(xiàn)象：印刷時(shí)有小部分紙毛纖維從紙面上撥下來(lái)，堆積在橡皮布的圖文上。

　　原因：油墨粘性大，紙張表面強(qiáng)度低，印刷速度太快，壓力太大。

　　解決方法：降低印刷速度，在油墨中加入撤粘劑降低油墨粘性，更換表面強(qiáng)度高的紙張。

　　七、環(huán)狀白斑

　　現(xiàn)象：印品圖文部分出現(xiàn)環(huán)狀白色的斑點(diǎn)。

　　原因：油墨中墨皮混進(jìn)油墨中附著在印版橡皮布上，紙屑，灰塵等其他異物混入油墨中。

　　解決方法：在罐中取墨時(shí)取不要把墨皮帶入油墨中，做好環(huán)境的清潔工作，經(jīng)常打掃輸紙和和手紙裝置上的紙屑。

　　八、套印不良

　　現(xiàn)象：濕對(duì)濕套印時(shí)，后面印刷的油墨不能順利附著在先印刷的油墨上。

　　原因：后印的油墨比先印的油墨粘性過(guò)高，先印的油墨固著慢且給墨量大。

　　解決方法：更改印刷色序，理想的粘性要求是應(yīng)該按套印顏色的順序依次降低;采用固著快的油墨印刷，盡量采用套墨印刷，以保證采用等同的給墨量。

　　九、晶化

　　現(xiàn)象：濕對(duì)干套印時(shí)，后印的油墨印不上去，即使勉強(qiáng)印上也能輕易地被擦去

　　原因：先印的油墨干燥太快;前后印刷間隔時(shí)間太長(zhǎng);第一包噴粉過(guò)多。

　　解決方法：合理掌握套印的間隔時(shí)間;減少第一色的噴粉用量;如果已經(jīng)發(fā)生晶化可采用加印一遍亮光油的辦法進(jìn)行補(bǔ)救。

　　十、粉化

　　現(xiàn)象：油墨干后有一點(diǎn)壓力就容易磨掉。

　　原因：油墨表面初干沒(méi)有徹底干燥;油墨中蠟含量不足;噴粉使用量過(guò)大;油墨粘度小、抗水性差;紙張的吸墨性太強(qiáng)。

　　解決方法：加入燥油，提高油墨的干燥速度;增加耐磨擦劑;減少噴粉量;降低藥水的酸性減少給水量，更換吸收性較小的紙張。

　　十一、干燥慢

　　現(xiàn)象：印跡4～8小時(shí)不干，容易被蹭掉。

　　原因：油墨中干燥劑不足;紙的酸度過(guò)大;紙的濕度過(guò)大;油墨乳化;潤(rùn)濕粉加入量過(guò)大。

　　解決方法：加入干燥劑提高油墨的干燥速度;更換紙張;注意紙張?jiān)诖娣胖胁灰艹保跐?rùn)版液中加入水性干燥劑或使用快干潤(rùn)濕粉，調(diào)整粉水的PH值，減少潤(rùn)濕粉的加入量。

　　十二、干燥快

　　現(xiàn)象：油墨在使用中黏度加大，在墨斗中結(jié)皮。

　　原因：油墨中干燥劑太多，印刷車間的溫度偏高或濕度偏低。

　　解決方法：與印刷廠聯(lián)系，調(diào)整干燥劑用量;控制好車間的溫度和濕度。

　　十三、浮臟

　　現(xiàn)象：在非圖文區(qū)產(chǎn)生淡色臟污，因不是從印版染上，所以易擦掉。

　　原因：油墨稀軟，抗水性差，受潤(rùn)版液作用有部分油墨乳化進(jìn)入潤(rùn)版液中，形成水中油型乳液;紙張中化學(xué)物質(zhì)和潤(rùn)濕液中含有皂類或洗滌劑類引起油墨乳化。

　　解決方法：換用粘度較稠厚的難乳化油墨;更換紙張;調(diào)節(jié)潤(rùn)版液組分和PH值。

　　十四、油臟

　　現(xiàn)象：在版面的非圖文區(qū)有一層浮包網(wǎng)點(diǎn)，實(shí)際是印版的非圖文區(qū)變成感脂性，油墨附在上面。

　　原因：油墨過(guò)于稀軟，粘度小，給墨量大;油墨乳化;著墨輥潤(rùn)版輥及橡皮布?jí)毫^(guò)大，損壞了印版表面結(jié)構(gòu)，從紙張中滲出感脂物質(zhì)。

　　解決辦法：更換油墨，調(diào)整供墨量，調(diào)整印刷藥水，加異丙醇或酒精，降低表面張力，調(diào)整墨輥壓力，更換紙張。

　　十五、背面粘臟

　　現(xiàn)象：剛印下來(lái)的印刷品堆疊時(shí)正面的油墨粘臟其上的印刷品背面。

　　原因：油墨因著干燥慢，墨量太大，紙張的吸收性差。

　　解決辦法：換用快固著型油墨，減少給墨量;在油墨中加入防粘臟劑，表面噴粉，更換吸收性好的紙張。