【印聯傳媒網訊】印刷油墨雖僅僅是印刷過程中使用的耗材之一，卻也是直接構成印刷產品極為重要的組成部分。因此，為了推動印刷過程和印刷產品朝著更為讓市場滿意的綠色環保方向發展，印刷油墨制造商也已在進行油墨產品的結構轉型升級和品質提升，并不斷開發出多種新型環保油墨。面對未來具有創新發展和綠色環保特質的印刷工業，油墨亦被寄予了新的期望。
平版膠印用油墨
從油墨的消耗量來看，最為傳統的平版膠印印刷方式仍然占據著我國印刷工業的近半壁江山。所以，平版膠印油墨的發展情況自然可反映出印刷工業的發展水平。2007年由國家環保總局環境發展中心領銜組織制定的《環境標志產品技術要求 膠印油墨》(HJ/T 370-2007) 是關于印刷油墨的首個環保類技術標準，直接為2011年推出首個環保類印刷技術標準 《環境標志產品技術要求 印刷 第一部分 平版印刷》(HJ 2503-2011)提供了技術依據。綠色印刷要求采用經過環境標志認證的印刷油墨，因此綠色印刷及其印刷油墨的發展也因此確立了基本方向——在滿足現有標準認證的前提條件下，油墨及相關系統的印刷技術仍將在不斷的創新發展中獲得進步。
除了限定塑化劑、重金屬和苯類溶劑以及其他芳香烴類等有害物質以外，環保型的平版膠印油墨特別規定了油墨中植物油的含量標準，鼓勵更多采用天然可再生之植物油源的材料，減少使用甚至不用礦物油，如要求冷固輪轉膠印油墨的植物油含量達到30%以上。當今的平版印刷已普遍達到每小時萬印張以上的高速水平，若是完全采用植物油替代礦物油，按目前的技術水平，油墨的固著速度還比較慢，不能滿足高速印刷的要求，這也是目前100%植物油型(俗稱大豆油油墨)的膠印油墨還不能被市場廣泛接受的根本原因。此外，為了適應快速發展的短版印刷市場，能快速固著的平版膠印已成為行業的新熱點，其印刷過程高速高效，可以免除噴粉，凸顯環保和工耗少的優勢。此時，由無水膠印油墨、特定的印版和穩定控制墨溫等系統集成的無水膠印方式已基本成型，其可以徹底免除潤版水，杜絕因水溶液而產生的各種污染物的排放和印品質量的波動，也可以拓寬印刷適用的紙張范圍。而進一步采用紫外光固化的無水膠印油墨，可以讓整個印刷過程實現非常高的環保性。
將紫外光固化油墨(UV油墨)應用于平版膠印，是近年來平版印刷的最大發展。除潤版水以外，采用UV油墨的印刷過程幾乎不產生VOC排放，固化干燥快速，完全免除噴粉，印品高品質高耐性等優勢非常明顯。因此，UV油墨將以全新的內容寫入膠印油墨和平版印刷的環境標志產品技術標準中(尚在補充制定中)。在現有的優勢下，平版膠印用UV油墨還將繼續獲得更為綠色環保的發展，如采用日益完善的紫外光LED燈取代傳統的大功率UV燈，正在開發的對LED紫外光高度敏感的UV LED油墨將大幅度降低印刷固化的能耗，實現在常溫下干燥，這將是今后綠色環保印刷的又一個亮點。與傳統油溶性膠印油墨不同的是，目前的大多數UV油墨幾乎全由化學合成的樹脂和單體構成，其均來自石油化工原料，很少含有植物性的原材料成分，油墨本身還缺少生態可持續性。今后，自主開發的膠印UV油墨有可能會采用可再生的植物資源材料，不僅可以降低成本，提高生物資源利用率，還有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性能，降低對石油制品的依賴程度。
凹印、柔印用油墨
在我國，凹版印刷和柔性版印刷依然是包裝印刷的主要形式。當下，大量的食品、醫藥和衛生材料的包裝印刷，仍然采用以揮發性有機溶劑為主要成分的液體油墨，在印刷過程中排放出大量的VOC，這是凹版和柔性版印刷最重要的環境問題。2007年制定的《環境標志產品技術要求 凹印油墨和柔印油墨》(HJ/T 371 -2007)，規定了這類油墨中溶劑基油墨和水基油墨的技術標準，主要規定了溶劑基和水基油墨中苯類、甲醇、氨以及重金屬等有害性物質的限量值。目前，大多數的凹印油墨已實現了無甲苯型的弱溶劑體系，甚至已有VOC含量較低(一般低于30%)的水基墨應用于軟包裝印刷。如何削減或控制有機溶劑的排放是液體油墨以及相關印刷系統技術發展的核心課題。當前，以醇/酯為主溶劑的液體油墨仍然是主流，而單一溶劑油墨或者完全醇(水)溶型的油墨，可以有效提高溶劑回收的可行性，所以需要額外關注。發展水基墨是一個需要持續關注的方向，柔性版印刷在我國發展了二十多年，已成功將水基墨全面應用于瓦楞紙等紙張類的印刷，如何進一步應用于軟包裝印刷，仍需要在油墨技術、印刷工藝和印品質量等諸多方面協調配合。當把削減溶劑排放等環保問題優先于印刷質量來考量的時候，以較低VOC為特征的水基墨就可能獲得普及應用。
除了繼續保持并提高自身的綠色環保特性以外，印刷油墨還要助力印刷材料實現更多的環保性。尤其是針對包裝材料，輕量化、高強化、可再生(可持續)、低污染排放、易于回收利用或易于廢棄處置(有利生物降解等)的趨勢已日益明顯，而實現這些環保材料良好印刷性能、滿足設計的印刷品質需要，也是印刷油墨設計制作的重要依據——定制專色油墨、快速調色配墨以應對各種不同材料的個性化需求;開發廣色域四色印刷擬合替代高保真六色印刷，可以提高多色印刷機的實際功效;多種不同系列的油墨同時應對多功能印刷機組的組合印刷，讓高品質的復雜印刷工藝能夠高效低耗低排放地完成;采用數字化技術的噴印油墨直接應用于傳統印刷過程，以開發可以高效環保地印制個性化印刷品的各種新工藝。
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