【印聯傳媒內容摘要】印刷生產的優化包括：設備狀態優化與生產過程優化。設備狀態優化指的是通過調整印刷生產中各設備以及與設備相配合的各種環境、材料因素的設置，使設備運行在穩定的、最優的狀態，充分發揮設備的效率。生產過程優化是指最大程度的減少及自動化印刷生產工藝環節，從色彩控制角度它涉及印前與印刷過程。

　　1.設備狀態優化

　　設備狀態優化是印刷環境、印刷材料及各硬件設備的協調與統一，主要包括印刷機的優化與印前設備的優化。印前設備的優化對象包括掃描儀、計算機、顯示器、激光照排機、CTP與數碼打樣機等。優化方法是通過數據化與規范化來穩定印刷工藝參數，具體如下：

　　1)印刷環境的規范化與標準化

　　印刷環境主要指印前與印刷車間的溫濕度、照明條件等，印刷環境的規范化與標準化應以國家或國際印刷行業標準為依據。車間的溫度與相對濕度應保持在最佳的狀態，以使靜電降至最少，膠片、印版和設備上的灰塵、紙毛等污染物降至最少，保持紙張的穩定性，盡可能減少潤版液、印版、油墨的問題。照明條件的規范化需建立標準的觀察環境，如車間的墻壁保持中性灰，使用D65或D50標準光源與燈箱，以保證圖像原稿及印刷樣張觀察的穩定性與一致性。

　　2)印刷材料的規范化

　　印刷材料的規范化包括材料選購、材料測試及性能數據檔案建立的規范化，最好能執行相關質量標準(如ISO9002標準體系)。印刷企業應制定材料選擇與購買的標準，并對原材料進行檢驗與測試，確定材料的性能、材料之間的匹配性以及材料與設備的兼容性，并建立材料數據檔案，做到印刷材料的規范化管理。印刷材料主要有：油墨、印版、橡皮布、輥子、紙張和潤版液等。

　　3)顯示器的校準與規范化

　　印前環境中對顯示器的要求較高，顯示器的呈色特性受照明環境、顯示器亮度等多種因素影響。顯示器最理想的照明環境要求窗戶遮上厚重的暗色窗簾，以避免外界光源的干擾，阻止環境光對人眼色彩感覺的影響。此外，顯示器在使用前自身也需要校準，雖然顯示器在出廠時通過了廠家的調試與校準，但沒有兩臺顯示器是一模一樣的，而且，顯示器的顏色再現性能會隨著時間而變化。可用屏幕校正儀對顯示器進行校正，校正的項目主要有亮度、反差、Gamma值、熒光劑類型等。

　　4)掃描儀的校準與規范化

　　多數掃描儀在啟動時會自我校準，具有自動校準功能的掃描儀會以一個內置參考物為準進行自檢。對于沒有自動校準功能的掃描儀，必須對它進行校準。掃描儀一般可使用IT8色標進行校準。

　　5)軟片輸出工序的規范化

　　軟片輸出工序的規范化是為了確保軟片輸出的質量。優化工作應從印刷機開始，然后回到印前系統及分色。印刷機優化須對印刷機的各部件進行標準設置，知道印刷可能會出現什么問題，對印刷材料的質量與兼容性進行評估，最終確定印刷機的最優工作狀態，并穩定這種狀態。

　　包括軟片的選擇、軟片性能的測試、顯影液溫度與濃度的控制及軟片輸出數據檔案的建立等。軟片輸出的質量主要有兩個因素：軟片密度及軟片記錄網點的線性化控制。軟片密度一般要求最低密度值不大于0.07，最高密度不低于3.5。網點的線性化功能在RIP中可以設置，目的是要確保網點能正確的記錄在軟片上。

　　6)傳統曬版工序的規范化

　　傳統曬版工序的規范化，體現的是以印刷為重心的制版理念，高質量、高效率規范的曬版對提高整個印刷生產效率有很大的貢獻。曬版工序規范化包括：保持曬版車間干凈無塵、濕度符合要求、確保曬版機性能穩定、掌握正確的曝光與顯影時間、善用各種檢測工具。

　　7)CTP制版的規范化

　　CTP制版縮短了印刷生產周期,提高了印刷效率。與傳統制版工藝相比，CTP具有時效性高、網點質量好、可復制的階調層次范圍大等優點℃TP制版的規范化應參考傳統曬版工藝參數，建立良好的數字化生產環境。

　　8)數碼打樣的規范化

　　數碼打樣是使用數字化原稿直接輸出印刷樣張的過程，主要目的是實現客戶的看樣簽樣。因此，印刷企業一般以客戶滿意作為打樣合格的標準。但是這種非專業性的主觀評價難免導致很多問題。例如當印刷品無法實現樣張的色彩效果時，客戶與企業之間就會產生矛盾。而當印刷品與樣張匹配時，由于企業沒有定量衡量樣張的標準，就無法保證下次的樣張質量。為了解決這些問題，印刷企業就必須制定數碼打樣標準化文件，對數碼打樣進行規范化。數碼打樣的規范化包括選擇適合自己的數碼打印機及配套的紙張和墨水、以印刷為依據采集數據實現數碼打樣機模擬印刷的色域、數碼打樣系統的定期檢測與維護等。

　　9)印刷機的規范化

　　印刷機規范化的目的是要找到印刷機與印刷材料相匹配的最佳狀態，確定印刷機的最大油墨密度和網點擴大特性，此過程中須通過一系列測試來完成。印刷機各印刷部件的設置應根據印刷機制造商的說明進行，包括墨輥和水輥的設定、印刷橡皮布的壓縮量設定、印版和橡皮布包襯的正確性、印刷機輸紙裝置的清洗與潤滑、遞紙套印系統和收紙裝置的清洗與潤滑等。在此基礎上進行材料與印刷機性能匹配測試，確定印刷機的最優狀態，并數據化。

　　2.生產過程優化

　　主要包括優化油墨預設定及優化色彩還原過程的控制兩個方面。

　　(1)優化油墨預設定

　　油墨預設定指的是印刷機油墨預設值的確定。油墨預設定的方法有三種：人為經驗設定、印版掃描設定、從印前環節直接產生油墨預設數據。人為經驗設定的準確性、效率主要取決于印刷生產人員，數據化與規范化較為困難，而且經驗的形成需要較長的時間。印版掃描設定是指通過印版掃描儀對黃、品紅、青、黑四色印版中圖文信息進行掃描與分析，獲得油墨預設數據，并通過存儲設備或網絡將預設數據傳遞到印刷機控制中心，最終反映在印刷機上。其準確性及效率取決于印版掃描儀的精度、掃描的速度與數據傳遞的速度。第三種方法是從印前環節直接生成油墨預設數據，生成油墨預設數據的系統是數字化工作流程，在數字化工作流程中預設數據以PPF(Print Production Format)文件通過存儲器或網絡傳遞到印刷機控制中心，并最終反映在印刷機上，如圖3所示。三種方法比較，第三種方法速度更快、更穩定、更易實現數據化與規范化，能更好的對印刷生產過程進行優化。

　　(2)優化色彩還原過程的控制

　　色彩還原過程的控制是通過一些在線印刷質量監測系統對印刷圖像進行實時采集與分析，并將結果反饋到印前環節與印刷控制臺，進行及時修正。優化色彩還原過程的控制主要是建立有效的自動色彩還原控制系統，在印前與印刷之間搭建溝通的橋梁，提高印刷機的有效運行時間。

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