【印聯(lián)傳媒內(nèi)容摘要】UV印刷是一種通過(guò)紫外光干燥、固化油墨的一種印刷工藝，需要含有光敏劑的油墨與UV固化燈相配合，UV油墨已經(jīng)涵蓋膠印、絲網(wǎng)、噴墨、移印等領(lǐng)域，很多圖文快印行業(yè)也在采用這項(xiàng)技術(shù)，因?yàn)檫@項(xiàng)技術(shù)的普及會(huì)給你的快印店帶來(lái)很多便利。

　　提高產(chǎn)品性能

　　UV印刷對(duì)相當(dāng)廣泛的承印物，其印刷適性都很好。而實(shí)際的UV 印刷品網(wǎng)點(diǎn)清晰，階調(diào)再現(xiàn)好，墨色鮮艷光亮，印刷一致性高。同時(shí)，由于UV 固化過(guò)程是光化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，因此，無(wú)論是墨層還是光油層，都具有附著力強(qiáng)、耐久性強(qiáng)，以及耐水、耐化學(xué)腐蝕、耐磨、抗老化等優(yōu)點(diǎn)。

　　提高生產(chǎn)效率

　　由于通過(guò)光固化方式進(jìn)行干燥，不需要熱源、不含溶劑，固化時(shí)間非常短，一般的UV工藝都可以實(shí)現(xiàn)400米/分鐘的線(xiàn)速度，所以能夠極大提高生產(chǎn)效率。UV油墨印刷后再進(jìn)行UV上光連機(jī)加工，獲得的印刷品光澤度高，且表面平整均勻一致。連機(jī)上光后，就可使模切、壓痕、上膠和燙金等包裝加工工藝立刻能夠完成，這樣非常有利于高速印刷發(fā)展的需要。

　　環(huán)保達(dá)標(biāo)

　　UV印刷的整個(gè)固化體系為無(wú)溶劑體系，即100% 無(wú)溶劑配方，且不含VOC，這恰恰適應(yīng)了當(dāng)今的環(huán)保要求。這就是紫外線(xiàn)固化油墨的另一個(gè)重要的特點(diǎn)，因UV油墨固化后固含量接近100%，幾乎不含VOC(有機(jī)揮發(fā)物)，即固化過(guò)程中不會(huì)或很少放射出揮發(fā)性的有機(jī)化合物，不會(huì)造成危害性較強(qiáng)的環(huán)境污染，而且浪費(fèi)較少，又節(jié)省能源，也不必?fù)?dān)心處理有害的易燃易爆材料，它是屬于一種環(huán)保型的油墨。

　　提高經(jīng)濟(jì)效益

　　高生產(chǎn)效率和高產(chǎn)量意味著高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，高速度也意味著可以減少原材料、成品的倉(cāng)儲(chǔ)成本及資金壓力。同時(shí)，由于UV固化能耗很低，這使得平時(shí)的運(yùn)營(yíng)成本也有很大程度的降低。

　　設(shè)計(jì)制版

　　制作UV印刷的設(shè)計(jì)稿對(duì)輸出格式有很高的要求，比如膜面正掃或反掃，輸出網(wǎng)線(xiàn)數(shù)、網(wǎng)線(xiàn)角度等，這些都必須在印前階段注意。

　　附著力

　　由于塑料片材或金/銀卡紙等承印物的滲透性能很差，對(duì)UV油墨的吸附力很弱，會(huì)導(dǎo)致印刷質(zhì)量不高，需要提前對(duì)材料做表面處理。UV紫外線(xiàn)固化油墨除了能夠提供鮮艷、光亮的色彩外，還具有較強(qiáng)的抗磨擦性。UV油墨中的化學(xué)物質(zhì)通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)形成了高分子立體網(wǎng)狀聚合物，因此使用UV油墨能夠使印品墨層結(jié)實(shí)、快干及交聯(lián)，這樣的墨層具有較高的耐磨擦性能和耐化學(xué)性能。許多用于直接郵寄的由uv油墨印刷在銅版紙上的印品可以經(jīng)受多次折迭，并能承受再次激光印刷時(shí)的強(qiáng)輻射，因此UV油墨可用于需要耐磨的外包裝印刷。

　　油墨乳化

　　UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、臟版，影響印刷品質(zhì)，所以需要適當(dāng)降低印刷速度，但相較于普通印刷速度仍相當(dāng)高。

　　固化程度

　　為了提高印刷品顏色飽和度，在進(jìn)行UV印刷時(shí)，印刷壓力較大，墨層較厚，網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，UV油墨往往不容易固化。這樣就必須通過(guò)適當(dāng)降低印刷速度等控制固化程度。由于UV油墨只有在紫外線(xiàn)光的照射下才會(huì)干燥，即使油墨在墨斗中長(zhǎng)期存放，其性能也能保持穩(wěn)定，也不會(huì)出現(xiàn)在墨輥上結(jié)皮的現(xiàn)象。而且一經(jīng)紫外線(xiàn)的照射，油墨便能達(dá)到瞬間干燥且徹底，它的固化時(shí)間很短，一般只需1/10S即可徹底干燥固著在基材的表面，對(duì)于傳統(tǒng)的熱固型油墨和單張紙膠印油墨，干燥時(shí)間可能需要幾分鐘，甚至幾天時(shí)間才能徹底干燥，故用UV固化油墨印刷活件，交貨時(shí)間短，能夠與柔印、凹印相媲美，且大大提高了印刷的生產(chǎn)效率。

　　色序安排

　　UV膠印色序安排問(wèn)題比較復(fù)雜。由于著墨原理的限制，承印物上的墨層較薄，當(dāng)需要比較厚實(shí)的墨層時(shí)，印刷品難以達(dá)到預(yù)期的復(fù)制效果。因此需要根據(jù)具體情況更改色序，先印刷墨量較小的顏色，后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達(dá)到最高，色彩更加飽滿(mǎn)。

　　印刷套準(zhǔn)

　　UV膠印使用UV燈照射進(jìn)行油墨固化時(shí)，固化帶來(lái)的主要問(wèn)題是使承印物受熱膨脹，從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。這與UV油墨固化相矛盾，因?yàn)橛湍袒枰猆V燈照射時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，而印刷套準(zhǔn)則需要UV燈照射時(shí)間短一點(diǎn)。這時(shí)需要在最后一色印完后再進(jìn)行UV固化，這樣，即使承印物膨脹，通過(guò)放置一段時(shí)間降低溫度，也可使承印物變形降到最低。特殊情況下，中間色組也可以開(kāi)UV燈照射，但照射時(shí)間越短越好。或者可以采用冷UV技術(shù)。