【印聯(lián)傳媒內(nèi)容摘要】至今仍有許多因素制約著紙盒加工廠的加工效率。譬如到底是采用單張紙給紙還是卷筒紙給紙，采用圓壓圓模切還是平壓平模切，采用聯(lián)機模切還是脫機模切等，都直接影響到整個工廠的生產(chǎn)能力、企業(yè)的利益和為客戶服務(wù)的能力。

　　單張紙與卷筒紙加工的比較

　　在紙盒加工業(yè)內(nèi)，現(xiàn)在占據(jù)市場份額較大的仍然是單張紙給紙、多機膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為：

　　紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒

　　從資本投入和勞動力成本方面進行評價，如果還以這種模式經(jīng)營一個紙盒加工廠，必定會面臨巨大的壓力。

　　因此，現(xiàn)有的單張紙紙盒加工商要想在競爭中領(lǐng)先，只有采取兩個途徑：其一，在現(xiàn)有設(shè)備的情況下，達到盡可能高速的生產(chǎn);其二，實現(xiàn)大批量加工下的低成本生產(chǎn)，如將多種不同規(guī)格的紙盒集中在一起進行加工。

　　高昂的設(shè)備投資成本、耗時的印活轉(zhuǎn)換以及同時多組加工設(shè)備管理的難度，特別是印刷與印后加工在速度匹配方面的差異，正在不斷地降低單張紙膠印+平壓平模切在紙盒加工中所占的比例。

　　典型的柔版印刷連線加工流程即卷筒料直接進入印刷部分，再從另一端輸出加工好的成品的模式， 其工藝流程為：

　　紙卷——印刷+模切——加工完紙盒

　　很明顯，這種生產(chǎn)方式減少了資金投入、模切消耗和勞動力投入，縮短了成品送達客戶的時間。這與單張紙紙盒加工中反復(fù)上機、下機的多道加工工序有著極大的差別。

　　在意識到這一差異之后，再考慮到加工期限的要求，可以比較得出以下結(jié)果：膠印加工需要5套印刷設(shè)備，而柔版印刷加工只需一套印刷設(shè)備;膠印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序;膠印加工最終需要10～12個工人，而柔版印刷加工只需要2～3個工人。工藝性上的優(yōu)劣是顯而易見的。

　　圓壓圓模切與平壓平模切的比較

　　無論是單張紙還是卷筒紙印刷方式，如果配備了平壓平模切，其后加工在工藝性上就會存在一些缺陷。因此，模切工藝的選擇成為紙盒加工中第二重要的決定因素。

　　盡管現(xiàn)在圓壓圓模切模具的價格仍比平壓平模切模具高，但圓壓圓模切模具價格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范圍不斷擴大。到目前為止，越來越多的紙盒加工商已經(jīng)認識到圓壓圓模切加工方式的優(yōu)越性，主要體現(xiàn)在對較高的平均加工速度、加工工藝的相似一致性(輪轉(zhuǎn)印刷+圓壓圓模切)、較低的投資及簡單、快捷的準(zhǔn)備的認可上。

　　從表1很容易看出圓壓圓模切方式的成本優(yōu)勢。在設(shè)備投資方面，一臺平壓平模切機的價格足以購買多臺圓壓圓模切機。盡管圓壓圓模切版的價格稍高，但其投資是可以推遲的，只有在實際接到特殊紙盒加工訂單時，才需要購買模具。再進一步講，現(xiàn)代圓壓圓模切版已被制造得非常精確，以至于絕大部分印前準(zhǔn)備工作都在模具加工廠里完成，模切版的墊版、挖空、貼壓痕墊條等準(zhǔn)備工作在印刷企業(yè)都已不復(fù)存在，印刷企業(yè)只需用一片薄薄的雙面膠進行粘版就足夠了，實際上也降低了成本。

　　當(dāng)然，所有因素中最重要的仍然是生產(chǎn)效率。與聯(lián)動平壓平模切加工工藝相比，圓壓圓模切加工的生產(chǎn)效率要高得多。在成功采用了減少裁切空白等新方法后，紙盒加工生產(chǎn)的成功要素就是單位時間內(nèi)的加工數(shù)量，即如何提高生產(chǎn)效率。平壓平模切與卷筒紙印刷工藝的組合雖然也具有較高的加工速度，但較高的設(shè)備維護費、模切排廢的困難和套準(zhǔn)的難度，使得實際加工生產(chǎn)能力比不上圓壓圓模切加工。

　　當(dāng)然，圓壓圓模切也不是萬能的。大幅面印刷的小紙盒加工生產(chǎn)采用平壓平模切工藝仍然具有優(yōu)勢，在某些方面甚至超過窄幅輪轉(zhuǎn)+圓壓圓模切工藝的加工能力。

　　需要注意的是，圓壓圓模切加工設(shè)備的類型眾多，需要具有相當(dāng)豐富的知識才能做出成功的選擇。

　　實體模切版和磁性模切版

　　鋼合金的實體模切版在近20年一直是圓壓圓模切采用的最主要的模切版。以往的模切版價格昂貴，考慮到要使紙盒加工商繼續(xù)保持競爭優(yōu)勢，模具價格近幾年已經(jīng)明顯降低，幾乎到了紙盒加工商已無須再過多考慮的地步。模具制造加工工藝也已先進到可以在幾天內(nèi)就交貨的地步(而以前可能需要幾周時間，大型模具甚至需要幾個月)，模具的加工精度也越來越高，并在模具交貨之前就已經(jīng)完成了所有的模切加工準(zhǔn)備工作。

　　雖然模具制造加工工藝使模具正在不斷地降低成本，但是對于某些紙盒加工商和某些生產(chǎn)條件來說，實體模切版還是存在一些不足。為了盡快彌補這一點，模具制造商加速了柔性模切版的開發(fā)，即磁性模切版。它通過采用磁性滾筒來固定模切版。

　　磁性模切版的發(fā)展十分迅速，主要原因就是其低廉的價格。一套磁性模切版的價格大約只是一套實體模切版價格的25%～30% 。通過近年來的應(yīng)用，磁性模切版已經(jīng)確立了它在超少量紙盒加工中的地位。特別是當(dāng)紙盒加工商還不能確定某種紙盒是否能夠大批量加工生產(chǎn)時，它可被應(yīng)用于紙盒樣品、試驗品等的試產(chǎn)。一般情況下，紙盒加工商如果能夠合理計算出每年少于800萬個紙盒的生產(chǎn)量時，就完全可以采用磁性模切版，而當(dāng)年產(chǎn)量大于800萬個紙盒時，采用實體模切版更為適合。

　　在此應(yīng)注意兩點不同。第一，大部分磁性模切版的模切加工需要一個輔助工序或一個排廢箱，這是它不同于實體模切版加工的方面。實體模切版已配備一體化的銷式排廢部分，因此在簡單性、可靠性和加工速度方面具有先進之處;第二，磁性模切版在模切刀刃鈍化之后不能再被重新磨削，而實體模切版在正常模切刀刃鈍化之后，還可以被重復(fù)磨削3～5次。這就是前面提到的為何要以800萬個紙盒加工數(shù)量作為選擇不同模切版的原因。

責(zé)任編輯：魏盼盼