【印聯(lián)傳媒內(nèi)容摘要】曬圖機(jī)是印后設(shè)備的重要設(shè)備之一，操作不當(dāng)會影響曬圖質(zhì)量也會導(dǎo)致很多問題，具體的分析如下：
 

　　1.圖文發(fā)虛

　　(1)曬版機(jī)真空泵的抽氣性能差，真空度不足，膠片和版材接觸不實(shí)，造成曬虛。

　　處理方法：檢修真空泵，使其真空度不低于0.08MPa。

　　(2)曬架的橡膠臺布變形，中間隆起的凸面下陷或消失。

　　處理方法：選用中央高并向四周擴(kuò)散的曬架;選擇多孔性呢子作為襯墊材料，使PS版與膠片充分接觸;將曬版機(jī)的抽真空分段進(jìn)行，即先抽中間的空氣，再抽四周的空氣。

　　(3)原版膠片粘貼厚薄不一，或膠片上粘貼的膠帶距圖像太近。

　　處理方法：膠帶和圖像的距離一般控制在7mm以上，當(dāng)需要粘貼很近時(shí)，可用膠黏劑代替膠帶進(jìn)行粘貼。

　　(4)原版膠片或PS版有折痕或馬蹄印。

　　處理方法：拿取膠片或PS版時(shí)要細(xì)心，一旦發(fā)現(xiàn)折痕或馬蹄印應(yīng)立即予以更換。

　　(5)原版膠片圖文密度不夠，曬版時(shí)被光打透，圖文曝光，造成圖文發(fā)虛不吸墨。

　　處理方法：要求原版膠片圖文密度不小于2.5，不達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不能曬版，必須重新制版。有時(shí)可試用拉遠(yuǎn)燈光的方法，這樣可在一定程度上減輕或避免曬虛。另外，使用涂有毛面層的陽圖PS版，可明顯改善曬版時(shí)的真空效果，使圖像的網(wǎng)點(diǎn)、網(wǎng)線質(zhì)量達(dá)到最佳效果。

　　2.圖文太深

　　(1)曝光后網(wǎng)點(diǎn)變粗

　　產(chǎn)生原因：曝光不足。

　　處理方法：增加曝光時(shí)間。

　　(2)顯影后網(wǎng)點(diǎn)增大

　　產(chǎn)生原因：顯影液濃度和溫度過低，顯影時(shí)間太短，顯影液衰退疲勞。

　　處理方法：增大顯影液濃度，提高顯影液溫度，延長顯影時(shí)間，補(bǔ)充或更新顯影液，使其達(dá)到原顯影能力。

　　3.圖文過淺

　　(1)曝光后網(wǎng)點(diǎn)變小

　　①曝光后網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛變形，文字線條變細(xì)、斷線

　　產(chǎn)生原因：由于同一原版膠片上網(wǎng)點(diǎn)的中心密度高，邊緣密度低。曝光時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)中心密度高的地方光透不過去，不能使陽圖PS版感光層分解;網(wǎng)點(diǎn)邊緣密度低的地方會隨密度大小通過不同程度的光，使感光層分解程度不同，致使網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛變小，文字、線條則變細(xì)和斷畫。

　　處理方法：正確選用膠片，使原版膠片圖文區(qū)域內(nèi)透射密度不小于2.8，空白部分的透射密度低于0.05。

　?、谄毓膺^度引起網(wǎng)點(diǎn)縮小

　　產(chǎn)生原因：陽圖PS版曝光時(shí)間過長，因光的衍射，致使不該見光的感光層也見了光，造成光分解，網(wǎng)點(diǎn)縮小，文字、線條變細(xì)。

　　處理方法：減少曝光時(shí)間，用信號條梯尺檢測確定最佳曝光量。

　　(2)顯影后網(wǎng)點(diǎn)縮小

　　產(chǎn)生原因：顯影液濃度過大，顯影液溫度過高或顯影時(shí)間過長。

　　處理方法：降低顯影液濃度，降低顯影液溫度，縮短顯影時(shí)間。陽圖PS版顯影液溫度掌握在(22±2)℃,顯影時(shí)間可用曬版灰梯尺顯透3～4級透白計(jì)算時(shí)間。

　　4.空白部分上臟

　　(1)曬版操作不當(dāng)

　?、贂癜娌Ａ嫌信K斑。

　　處理方法：曬版前將曬版玻璃用酒精擦拭干凈。

　?、谠婺z片上有污物，阻礙光線透過。

　　處理方法：將原版膠片修整，并用酒精去污。

　　③原版膠片灰霧度高、透光性差。

　　處理方法：在不影響網(wǎng)點(diǎn)的情況下增加曬版時(shí)間。

　　(2)曬版時(shí)間不夠

　　產(chǎn)生原因：曝光不足，使陽圖PS版感光層的感光劑光分解不徹底。

　　處理方法：測量每批陽圖PS版的曝光量，并及時(shí)調(diào)整，找出最佳曝光時(shí)間。同時(shí)定期檢查燈管光源的有效功率和電壓的穩(wěn)定性，根據(jù)燈管老化程度適當(dāng)增加曬版時(shí)間。

　　(3)顯影不足和顯影液堿性太強(qiáng)等

　?、僭陲@影時(shí)間超過45s、顯影溫度超過25℃的條件下顯影，若印版空白部分還顯不透，說明顯影液濃度太低，甚至已失效。

　　處理方法：提高顯影液濃度或更換顯影液。

　?、陲@影液溫度太低或顯影時(shí)間不夠。

　　處理方法：顯影液溫度應(yīng)控制在PS版所要求的溫度范圍內(nèi)，最佳溫度為(22±2)℃，并正確測量顯影時(shí)間。一般顯影濃度降低時(shí)，顯影時(shí)間須長一些。

　?、埏@影液堿性太強(qiáng)，鋁版基氧化膜部分被腐蝕，裸露出鋁砂目，親水性能降低，引起上機(jī)印刷時(shí)上臟。

　　處理方法：配制顯影液時(shí)，選用以偏硅酸鈉為主的顯影液，這樣在顯影時(shí)不會腐蝕氧化膜。

　　(4)除臟不當(dāng)

　　①除臟劑用量不足。

　　處理方法：增加除臟劑用量。

　?、诔K時(shí)間短。

　　處理方法：除臟時(shí)間控制在30s左右。

　?、鄢K劑除臟能力差。

　　處理方法：除臟完畢后，將裝有除臟劑的瓶蓋擰緊，防止其溶劑揮發(fā)，或選用除臟能力強(qiáng)的除臟劑。在除臟中用濕布或濕脫脂棉輕輕擦拭帶臟部位，可加快除臟速度。

　?、艹K劑干涸在印版上，沒有及時(shí)清洗。

　　處理方法：除臟后要及時(shí)用清水洗滌，沖洗速度要快，以防止沖洗下來的除臟劑損傷著墨部分。

　　5.上保護(hù)膠操作不當(dāng)引起版面上臟

　　處理方法：提高膠液濃度，應(yīng)不低于5°BE(波美度)。將膠液充分涂勻，待上膠的版面徹底干燥后再上機(jī)印刷。

　　6.印版圖文著墨性差

　　(1)曝光過度

　　處理方法：減少曝光或選擇最佳曝光時(shí)間(用曬版灰梯尺、信號條來實(shí)現(xiàn)最佳曝光時(shí)間)。

　　(2)大多數(shù)情況下，顯影時(shí)間過長、顯影液濃度或顯影液溫度過高，將導(dǎo)致圖文部分有少量感光層被溶解，造成2%的小網(wǎng)點(diǎn)丟失。陽圖PS版感光層的厚度僅有1.5μm左右，按重量計(jì)算最高約為2.5g/m2(版厚0.28mm)。若因顯影時(shí)間過長而失去0.25g/m2，就相當(dāng)于丟失10%的感光層(留膜率僅為90%)，必然會影響圖文部分著墨性。

　　處理方法：顯影時(shí)間要合適。新配的顯影液顯影時(shí)間要短一些(20～30s)，顯十幾張PS版后顯影時(shí)間可長一些(40～45s)。顯影液溫度高(23～25℃)時(shí)顯影時(shí)間短一些(20～30s)，顯影液溫度低(18～20℃)時(shí)顯影時(shí)間長一些，新配的溫度低的顯影液顯影時(shí)間可在35～45s。

　　7.手工顯影不易控制

　　隨著印版顯影數(shù)量不斷增加，顯影液顏色逐漸加深，給觀察顯影程度帶來一定困難。

　　處理方法：手工顯影時(shí)，在顯影液(5～10升)處理25張印版(920mm×760mm)后，可更新顯影液。最好用顯影機(jī)顯影。顯影機(jī)一般設(shè)有兩個(gè)顯影室，曝光后的陽圖PS版在通過第一顯影室后，已見光的感光層連同染料大部分被沖洗，溶解在第一顯影室中，第二顯影室的顯影液就可以保持濃度。

　　8.烤版顏色異常

　　陽圖型PS版感光層的成膜劑是間甲苯酚和混酚甲醛樹脂等。經(jīng)烘烤后，正常的顏色為紅棕色。如果版面呈茶綠色或墨綠色，表明烤版溫度過低或烤版時(shí)間過短，感光層中樹脂未完全固化，應(yīng)升高烘烤溫度或延長烘烤時(shí)間，直到版面顏色達(dá)到紅棕色為止;如果版面呈深棕色，表明烤版溫度過高或烤版時(shí)間過長，使感光層內(nèi)的樹脂部分碳化，顏色越深，碳化的樹脂越多，印版的耐印力也越低，應(yīng)降低烘烤溫度或減少烤版時(shí)間。若烤版后版面空白部分出現(xiàn)淺紅色，則說明版面顯影不足而存留微量的感光層，經(jīng)烘烤所致。若烤版后經(jīng)第二次顯影，淺紅色立即消失，則不會引起上臟。此外，還可用浮石粉輕輕擦洗，也可減輕或排除上臟現(xiàn)象。顏色較深者則較難排除。

　　印刷過程中的常見問題

　　印版在印刷過程中的主要故障有版面起臟、糊版、不著墨等。

　　1.版面起臟

　　(1)潤版液的酸性太弱，生成親水膠體層較慢，不能及時(shí)供給和補(bǔ)充空白部分的無機(jī)鹽層，使空白部分的親水疏油性能降低。酸性太強(qiáng)，對氧化膜的腐蝕作用大，易使版面在壓力摩擦下發(fā)光，儲存水分少，導(dǎo)致著墨上臟。

　　處理方法：潤版液pH值理論上控制在3.8～5.0，但由于印版表面粗糙度、版面圖文、墨層厚度、紙張性質(zhì)等對潤版液的要求各不相同，可在不影響空白部分穩(wěn)定性的前提下，適當(dāng)降低潤版液的酸性。PS版潤版液的pH值控制在4～5之間印版才不會起臟。

　　從印版圖文來看，如果是實(shí)地版或線條版，應(yīng)適當(dāng)增加潤版液的濃度;如果是網(wǎng)點(diǎn)版，則要降低潤版液的濃度;如果網(wǎng)點(diǎn)、線條版兼而有之，應(yīng)取潤版液濃度的中間值，以求空白部分穩(wěn)定為宜。

　　從印件墨層厚度分析，墨層厚度大，墨斗下墨量就要大，但版面圖文部分接受油墨有限度，勢必向空白部分?jǐn)D壓，導(dǎo)致空白部分著墨上臟。應(yīng)增大上水量，以求水墨平衡穩(wěn)定，避免空白部分上臟。

　　從紙張的性質(zhì)來看，酸性較強(qiáng)的紙張其pH值在3.5～5.0之間，潤版液的pH值應(yīng)控制在6.0以上。因?yàn)樗嵝约垙埥?jīng)長時(shí)間印刷后，潤版液的酸性過強(qiáng)，破壞了親水鹽層，導(dǎo)致空白部分上臟。可在潤版液中添加適量弱酸鹽(如磷酸銨等)作為緩沖液，再適當(dāng)降低潤版液的酸性。對于偏堿性紙張(銅版紙大都屬于堿性紙)(pH值在7.5～9.0之間)，潤版液的酸性應(yīng)略強(qiáng)一些。

　　(2)印版滾筒和橡皮滾筒之間壓力過大會導(dǎo)致版面起臟。印刷壓力過大會使印版氧化膜磨損，親水層剝落，油墨黏附在上面。在實(shí)際印刷中這種故障首先發(fā)生在靠近印版叼口的部位，因?yàn)檫@一部位受水輥、墨輥、橡皮滾筒沖擊負(fù)荷最大，親水層最易剝落，氧化膜最易磨損。

　　處理方法：首先分析理想壓力有多大，因膠印機(jī)的印刷條件不同，不能具體規(guī)定，但可遵循一條規(guī)律，即在一定印刷面變形的情況下，在印跡足夠結(jié)實(shí)而不鋪展的基礎(chǔ)上，均勻地使用最小壓力。一般條件下，印版滾筒和橡皮滾筒的理想壓力應(yīng)為0.08～0.1mm。

　　2.糊版

　　(1)PS版鋁版基砂目較細(xì)，儲存水分少，若間歇停機(jī)時(shí)間長而沒有擦膠水保護(hù)印版，當(dāng)儲存在空白部分的水分揮發(fā)掉以后，鋁版版面與空氣接觸發(fā)生物理化學(xué)變化，同時(shí)，版面圖文部分的油墨層在印刷壓力作用下，向干涸的空白部分滲透，就造成糊版。這種現(xiàn)象在熱天容易發(fā)生。

　　處理方法：熱天停機(jī)時(shí)間超過3分鐘，冷天超過5分鐘，就應(yīng)給印版滾筒的版面上擦保護(hù)膠，以預(yù)防開機(jī)產(chǎn)生糊版。一旦產(chǎn)生糊版，可用布蘸潤版液擦洗糊版處。

　　(2)版面墨層太厚導(dǎo)致印版空白部分感脂而糊版。

　　處理方法：有些印件需要厚墨層，考慮到厚墨層對印跡擴(kuò)大的影響，在曬版曝光中應(yīng)采用曬淺印深的方法，即將原版膠片圖文曬淺(對陽圖PS版而言)，減少網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)，較厚墨層的鋪展剛好使網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)符合復(fù)制要求即可。

　　(3)黏度小的油墨易乳化，造成浮臟，使油墨不能正常轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致墨輥、印版和橡皮布上逐漸堆積顏料顆粒，一旦堆積到一定厚度就會引起糊版。

　　處理方法：適當(dāng)加進(jìn)一些黏度大的調(diào)墨油，但不能加入太多，以免影響印刷效果。

　　(4)潤版液的表面張力過小，供給印版的潤版液量太多，使油墨嚴(yán)重乳化而糊版。

　　處理方法：盡量減少潤版液的供給量，采用乳化能力較高的油墨進(jìn)行印刷。

　　(5)油墨的催干劑含量過高，油墨干燥太快引起版面堆墨，造成糊版。

　　處理方法：在不引起背面蹭臟的前提下，減少油墨中催干劑的用量，防止油墨干燥過快堆積在版面塞沒網(wǎng)點(diǎn)。

　　3.不著墨

　　產(chǎn)生原因：在印刷過程中，印版的圖文部分在著水輥、著墨輥、橡皮滾筒以及紙張上脫落下來的紙粉和紙毛的反復(fù)摩擦下，感光層逐漸被磨損破壞，親墨性減弱，親水性增強(qiáng)。當(dāng)供給印版的潤版液過量時(shí)，潤版液就附著在圖文部分，形成一層水膜，導(dǎo)致無法著墨。

　　處理方法：印版不著墨較難排除，因?yàn)橛湍男再|(zhì)、印刷壓力的分布、停印時(shí)涂保護(hù)膠的操作等諸多因素都可能引起這種故障。上膠薄而勻，合適溫度干燥，用烤版處理的方法增強(qiáng)感光層的抗磨損能力，在一定程度上能避免這種故障的發(fā)生。

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