【印聯(lián)傳媒內(nèi)容摘要】曬版機是印后設(shè)備中的重要設(shè)備之一，日常的維護和保養(yǎng)可以延長機器的壽命，具體的分析如下：
 

　　1.圖文發(fā)虛

　　(1)曬版機真空泵的抽氣性能差，真空度不足，膠片和版材接觸不實，造成曬虛。

　　處理方法：檢修真空泵，使其真空度不低于0.08MPa。

　　(2)曬架的橡膠臺布變形，中間隆起的凸面下陷或消失。

　　處理方法：選用中央高并向四周擴散的曬架;選擇多孔性呢子作為襯墊材料，使PS版與膠片充分接觸;將曬版機的抽真空分段進行，即先抽中間的空氣，再抽四周的空氣。

　　(3)原版膠片粘貼厚薄不一，或膠片上粘貼的膠帶距圖像太近。

　　處理方法：膠帶和圖像的距離一般控制在7mm以上，當需要粘貼很近時，可用膠黏劑代替膠帶進行粘貼。

　　(4)原版膠片或PS版有折痕或馬蹄印。

　　處理方法：拿取膠片或PS版時要細心，一旦發(fā)現(xiàn)折痕或馬蹄印應(yīng)立即予以更換。

　　(5)原版膠片圖文密度不夠，曬版時被光打透，圖文曝光，造成圖文發(fā)虛不吸墨。

　　處理方法：要求原版膠片圖文密度不小于2.5，不達到標準不能曬版，必須重新制版。有時可試用拉遠燈光的方法，這樣可在一定程度上減輕或避免曬虛。另外，使用涂有毛面層的陽圖PS版，可明顯改善曬版時的真空效果，使圖像的網(wǎng)點、網(wǎng)線質(zhì)量達到最佳效果。

　　2.圖文太深

　　(1)曝光后網(wǎng)點變粗

　　產(chǎn)生原因：曝光不足。

　　處理方法：增加曝光時間。

　　(2)顯影后網(wǎng)點增大

　　產(chǎn)生原因：顯影液濃度和溫度過低，顯影時間太短，顯影液衰退疲勞。

　　處理方法：增大顯影液濃度，提高顯影液溫度，延長顯影時間，補充或更新顯影液，使其達到原顯影能力。

　　3.圖文過淺

　　(1)曝光后網(wǎng)點變小

　　①曝光后網(wǎng)點發(fā)虛變形，文字線條變細、斷線

　　產(chǎn)生原因：由于同一原版膠片上網(wǎng)點的中心密度高，邊緣密度低。曝光時，網(wǎng)點中心密度高的地方光透不過去，不能使陽圖PS版感光層分解;網(wǎng)點邊緣密度低的地方會隨密度大小通過不同程度的光，使感光層分解程度不同，致使網(wǎng)點發(fā)虛變小，文字、線條則變細和斷畫。

　　處理方法：正確選用膠片，使原版膠片圖文區(qū)域內(nèi)透射密度不小于2.8，空白部分的透射密度低于0.05。

　　②曝光過度引起網(wǎng)點縮小

　　產(chǎn)生原因：陽圖PS版曝光時間過長，因光的衍射，致使不該見光的感光層也見了光，造成光分解，網(wǎng)點縮小，文字、線條變細。

　　處理方法：減少曝光時間，用信號條梯尺檢測確定最佳曝光量。

　　(2)顯影后網(wǎng)點縮小

　　產(chǎn)生原因：顯影液濃度過大，顯影液溫度過高或顯影時間過長。

　　處理方法：降低顯影液濃度，降低顯影液溫度，縮短顯影時間。陽圖PS版顯影液溫度掌握在(22±2)℃,顯影時間可用曬版灰梯尺顯透3～4級透白計算時間。

　　4.空白部分上臟

　　(1)曬版操作不當

　　①曬版玻璃上有臟斑。

　　處理方法：曬版前將曬版玻璃用酒精擦拭干凈。

　　②原版膠片上有污物，阻礙光線透過。

　　處理方法：將原版膠片修整，并用酒精去污。

　　③原版膠片灰霧度高、透光性差。

　　處理方法：在不影響網(wǎng)點的情況下增加曬版時間。

　　(2)曬版時間不夠

　　產(chǎn)生原因：曝光不足，使陽圖PS版感光層的感光劑光分解不徹底。

　　處理方法：測量每批陽圖PS版的曝光量，并及時調(diào)整，找出最佳曝光時間。同時定期檢查燈管光源的有效功率和電壓的穩(wěn)定性，根據(jù)燈管老化程度適當增加曬版時間。

　　(3)顯影不足和顯影液堿性太強等

　　①在顯影時間超過45s、顯影溫度超過25℃的條件下顯影，若印版空白部分還顯不透，說明顯影液濃度太低，甚至已失效。

　　處理方法：提高顯影液濃度或更換顯影液。

　　②顯影液溫度太低或顯影時間不夠。

　　處理方法：顯影液溫度應(yīng)控制在PS版所要求的溫度范圍內(nèi)，最佳溫度為(22±2)℃，并正確測量顯影時間。一般顯影濃度降低時，顯影時間須長一些。

　　③顯影液堿性太強，鋁版基氧化膜部分被腐蝕，裸露出鋁砂目，親水性能降低，引起上機印刷時上臟。

　　處理方法：配制顯影液時，選用以偏硅酸鈉為主的顯影液，這樣在顯影時不會腐蝕氧化膜。

　　(4)除臟不當

　　①除臟劑用量不足。

　　處理方法：增加除臟劑用量。

　　②除臟時間短。

　　處理方法：除臟時間控制在30s左右。

　　③除臟劑除臟能力差。

　　處理方法：除臟完畢后，將裝有除臟劑的瓶蓋擰緊，防止其溶劑揮發(fā)，或選用除臟能力強的除臟劑。在除臟中用濕布或濕脫脂棉輕輕擦拭帶臟部位，可加快除臟速度。

　　④除臟劑干涸在印版上，沒有及時清洗。

　　處理方法：除臟后要及時用清水洗滌，沖洗速度要快，以防止沖洗下來的除臟劑損傷著墨部分。

　　5.上保護膠操作不當引起版面上臟

　　處理方法：提高膠液濃度，應(yīng)不低于5°BE(波美度)。將膠液充分涂勻，待上膠的版面徹底干燥后再上機印刷。

　　6.印版圖文著墨性差

　　(1)曝光過度

　　處理方法：減少曝光或選擇最佳曝光時間(用曬版灰梯尺、信號條來實現(xiàn)最佳曝光時間)。

　　(2)大多數(shù)情況下，顯影時間過長、顯影液濃度或顯影液溫度過高，將導(dǎo)致圖文部分有少量感光層被溶解，造成2%的小網(wǎng)點丟失。陽圖PS版感光層的厚度僅有1.5μm左右，按重量計算最高約為2.5g/m2(版厚0.28mm)。若因顯影時間過長而失去0.25g/m2，就相當于丟失10%的感光層(留膜率僅為90%)，必然會影響圖文部分著墨性。

　　處理方法：顯影時間要合適。新配的顯影液顯影時間要短一些(20～30s)，顯十幾張PS版后顯影時間可長一些(40～45s)。顯影液溫度高(23～25℃)時顯影時間短一些(20～30s)，顯影液溫度低(18～20℃)時顯影時間長一些，新配的溫度低的顯影液顯影時間可在35～45s。

　　7.手工顯影不易控制

　　隨著印版顯影數(shù)量不斷增加，顯影液顏色逐漸加深，給觀察顯影程度帶來一定困難。

　　處理方法：手工顯影時，在顯影液(5～10升)處理25張印版(920mm×760mm)后，可更新顯影液。最好用顯影機顯影。顯影機一般設(shè)有兩個顯影室，曝光后的陽圖PS版在通過第一顯影室后，已見光的感光層連同染料大部分被沖洗，溶解在第一顯影室中，第二顯影室的顯影液就可以保持濃度。

　　8.烤版顏色異常

　　陽圖型PS版感光層的成膜劑是間甲苯酚和混酚甲醛樹脂等。經(jīng)烘烤后，正常的顏色為紅棕色。如果版面呈茶綠色或墨綠色，表明烤版溫度過低或烤版時間過短，感光層中樹脂未完全固化，應(yīng)升高烘烤溫度或延長烘烤時間，直到版面顏色達到紅棕色為止;如果版面呈深棕色，表明烤版溫度過高或烤版時間過長，使感光層內(nèi)的樹脂部分碳化，顏色越深，碳化的樹脂越多，印版的耐印力也越低，應(yīng)降低烘烤溫度或減少烤版時間。若烤版后版面空白部分出現(xiàn)淺紅色，則說明版面顯影不足而存留微量的感光層，經(jīng)烘烤所致。若烤版后經(jīng)第二次顯影，淺紅色立即消失，則不會引起上臟。此外，還可用浮石粉輕輕擦洗，也可減輕或排除上臟現(xiàn)象。顏色較深者則較難排除。