【印聯傳媒內容摘要】膠印產品的優劣，除了與印刷設備、印刷原材料的質量有關外，還取決于印刷操作者的技術水平，技術水平的高低主要體現在對工藝技術參數與印刷質量的關系的理解認識上，以及對工藝技術參數的選擇與掌握，膠印中的主要技術參數印刷壓力、套印精度、供墨量、供水量對印刷質量的影響，取決于工藝參數選擇是否理想。最佳的工藝參數，可獲得優質的印品;不合適的工藝參數，則只能獲得一般印品，甚至是不合格印品。
膠印機工作條件
膠印機的型號、參數與性能，對膠印質量會產生較大的影響。膠印機是否高速平穩運轉、效率高、套印準確、墨色勻實，是影響膠印產品質量的重要因素。在印刷過程中，紙張在傳送、交接及印刷的位置和時間都有嚴格要求，因此印刷機各個裝置之間的傳動與裝配精度都有很高的要求。
所有的膠印機部具有五個基本模塊：給紙系統、潤版系統、輸墨系統、壓印系統、收紙單元。印刷機組的構造、輸紙路線、遞紙系統、輸墨系統、潤濕系統等膠印機工作條件，對膠印質量都會產生影響，其中，對膠印質量影響最大的膠印機工作條件是輸紙裝置和壓印裝置的性能。
1.輸紙裝置
紙張定位是為了保證每次印刷時圖文在印品上部在一定的位置上，這一點無論是對于彩色印刷，還是單色印刷都是需要的。對于本文討論的彩色印刷，印刷品的顏色一般由青、品紅、黃、黑四色甚至更多的色彩所組成。對于其中每一種色彩的印刷，都需要通過印刷裝置將相應的油墨轉移到承印物表面嚴格規定的位置，從而保證各色油墨精確重合在一起，實現準確套印，這樣才能逼真再現原稿豐富的色彩。因此，紙張的定位裝置在印刷機上的作用十分關鍵，一般把縱向定位的機構稱為前規矩(簡稱為前規)，橫向定位機構稱為側規矩(簡稱為側規)。定位裝置的性能、精度值及調節的優劣，不僅對印品質量的好與壞起著決定性的影響，而且與勞動生產效率的高低也有十分密切的關系。
為了便于檢查印刷的套印準確度，一般在印張的左右兩邊的中間位置周邊相同位置印刷兩個用于套印的十字線，在印刷時，檢查和調整十字線偏移和偏角兩個方面的重疊情況，即可保證印刷圖文的套準。
2.壓印裝置與印刷壓力
膠印機的主體是印刷裝置，亦稱壓印裝置。它的結構性能、制造精度，直接關系到印刷品的質量和生產的效率，同時，它又是一切相關部件調節的基準。無論是何種膠印機，壓印裝置都遵循三滾筒原理：主要包括印版滾筒、橡皮布滾筒以及壓印滾筒。印版滾筒的主要作用是：
①裝印版并調整印版的位置。
②能夠改變印跡的長度。
③改變印版滾筒與橡皮布滾筒的接觸壓力。橡皮布滾筒就是在滾筒外圓表面上包襯一層較厚的、富有彈性的橡皮布，用以轉印從印版上獲得的印跡。橡皮布滾筒的作用為：
①轉移油墨;
②彌補機器的綜合誤差;
③緩沖吸振。
壓印滾筒是膠印機中最重要的一個滾筒，它的表面具有很高的加工精度，且耐酸耐堿耐腐蝕、其簡體也有很高的剛度和強度，能抵抗沖擊和振動，滾筒空檔處裝有叼牙機構。壓印滾筒主要作用為：
①支撐紙張、完成印刷;
②傳遞紙張;
③現代膠印機中，壓印滾筒是其它機件機動關系的調節基準。
需要特別指出的是，印刷壓力的獲得是靠橡皮布滾筒上的橡皮布包襯受壓變形產生的彈性力。印版滾筒和壓印滾筒是硬性的表面，施加壓力后是不易變形的。因此，滾筒在印刷過程中，橡皮布滾筒和其它兩個滾筒接觸處，并不是一條直線，而是一條寬度為定值的弧面，通常在生產中把橡皮布最大壓縮變形值稱為印刷壓力，實際上最大壓縮(變形值)就是兩相壓滾筒筒體的半徑之和加上紙張、襯墊等的厚度與兩滾筒實際中心距之差。
油墨接觸紙張的瞬間，在滾筒間一定的壓力作用下，使連結料分子被強制性的壓入紙張表面的纖維間隙內，然后才有紙層內的間隙毛細管現象緩慢地進行自由滲透。所以，壓力是連結料在紙面固著干燥和滲透性干燥的重要條件。當印刷壓力超過確定值，由于印刷壓力過大，印版圖文上的墨量開始向空白部分鋪展，油墨轉移率開始下降，印出的印刷品網點擴大嚴重，圖文明顯失真。所以，超過確定值的印刷壓力是不適宜印刷的。
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