【印聯傳媒內容摘要】當客戶對某些折頁產品的裝訂質量進行投訴時，折頁作為裝訂環節的重要工序之一，往往很容易成為指責的焦點。事實上，產品在裝訂過程中體現出來的種種缺陷和不足，并非完全是折頁部門的責任，有時則完全無關。以下質量故障似乎都與折頁質量有關，其實都是些“冤假錯案”。

　　折線位置與顏色分界線不重合

　　在設計折頁產品時必須考慮到紙張厚度對折頁質量的影響。一般說來，在多重折頁中，折在內部的頁面的尺寸必須稍稍小于外部的頁面，即設計部門必須就此給出一定的裁切補償量，以增大實際的裁切量。如果補償量過小。內部頁面就會因尺寸過大而與其它頁面發生干涉，頁面之間相互擠撞使得外部頁面呈拱形翹起，整個書貼平服程度較差。所以，對于多重折頁，最好在設計環節中就明確給出補償量。否則，一旦帶有這種設計缺陷的文件被送出，作為最后一道防線的裝訂部門，就不得不在折頁過程中對頁面的裁切量進行補償，這時，如果產品的折線位置剛好與顏色分界線重合，就會因為裁切補償而造成實際上的不重合。

　　內折頁面尺寸偏小

　　一般情況下，單張頁面的標準裁切補償量為1.5～3mm，但如果采用了多層紙或者厚紙，就要適當增加內折頁面的裁切補償量。但是，如果補償量偏大，就會因實際裁切量偏大而造成內折頁面的實際尺寸偏小。在現實中，我們經常看到這樣的做法：設計部門并沒有在設計單中對裁切補償量進行規定或設置，而是貪圖省事，直接要求裝訂部門負責解決裁切補償的問題。這類做法在一些簡單的折頁作業中尤其普遍。比如，在設計用于發送銀行賬單的直郵信封時，較短的那個頁面的長度應該比其它兩個長頁面小2mm左右。但是，大多數的做法卻是繞過設計環節。直接將第三個頁面的尺寸裁切成相對短一些。為了從根本上防止內折頁面因實際裁切量過大而造成尺寸偏小的問題。最好在設計單中直接指定裁切補償量，在一般情況下，需要說明不得超過3mm。

　　紙張在折線出開裂

　　當紙張的纖維受到拉伸被分開太遠時。就會出現紙張開裂現象。如果實地區域發生這種現象，結果就尤其糟糕。發生紙張開裂的原因有很多，比如折頁之前沒有進行壓痕處理;紙張的含水量太低;折頁輥的設置不正確等等。其中，第一個原因最為常見。不管何種印刷產品。客戶都希望成本能夠盡量低廉，而產品的附加值能夠盡量高。在客戶認可產品附加值和外觀效果的重要性的情況下，印刷加工單位的相關部門有必要建議客戶在折頁之前先進行壓痕加工，讓客戶心甘情愿地增加成本投入。一般情況下，如果紙張的折疊方向與絲縷方向垂直、折線經過實地等墨層較厚的區域、紙張的定量較大，或者是書刊的封面等，都必須對折線預先進行壓痕處理，才能獲得清晰、準確的折線。

　　折角處紙張起皺

　　在多重垂直折頁時.頁面的折角處(折線的相交點附近)很容易起皺。要避免這類現象.就必須采取相應的預防措施。常見原因有：

　　①折頁順序不合理，使折疊壓力過高，從而使折角處紙張起皺。

　　②折頁工藝不合理。造成空氣滯留在書貼內部，無法順利排出，從而影響折頁效果。比如，先對頁面進行兩次平行折，然后垂直方向再進行兩次平行折，這種方案就很容易引起書貼內部的空氣滯留。但如果將前面的兩次平行折改成扇形折，即可擺脫困境。

　　③折頁速度過高，使紙張在折頁過程承受的壓力增大。一般說來。定量較重和較輕的紙都必須采用較低的折頁速度。

　　④更換紙張類型有時也會收到較好的效果。比如，回收紙因為纖維短、強度低。折角處起皺的可能性更大，如果換成質量等級較好的紙張。即可大大改善折頁效果。

　　成品頁邊距過小或部分圖文被裁切

　　裝訂時.有時會出現成品頁邊距過小、部分圖文被裁切的現象。如果折頁邊平直整齊，裁切量和成品的尺寸都是正確的，那么這種情況應該屬于裁切故障，與折頁質量無關。為了保證裁切質量，在設計時，圖文離裁切邊至少應該留出1cm的距離。如果不能保證，成品頁邊距偏小、部分圖文被裁切的現象就在所難免。

　　成品厚度過大或者過小

　　在選擇紙張的規格型號時。有時人們只是粗略地看一下客戶提供的樣本就輕易地加以確定.有的甚至直接根據他人的口頭建議來選擇。但是，紙張的型號是根據定量來區分的，而相同定量的紙張實際上的厚度并不相同。這就不難理解，為什么有時候明明選用了標準定量的紙張，但最后成品的實際厚度卻并不符合標準。為了防止成品厚度不符合要求的情況，應該在作業的初期就要求客戶提供正確的紙樣。

　　數字印刷品的折頁

　　數字印刷品的折頁效果往往無法與膠印印品相媲美。

　　首先，定影時色粉因受熱熔化而固化在紙面上，從而形成圖文。這些固化后的色粉只是停留在紙張的表面上(在膠印中油墨以滲透干燥為主)，折頁時很容易因摩擦而掉落，這種現象在采用高臺輸紙的連續式輸紙折頁機中尤其嚴重。

　　其次，紙張因為受到高溫烘烤造成含水量下降、脆性增加、強度下降，折頁時很容易破損。

　　第三，數字印刷品的靜電現象比較嚴重，不利于正確折頁。

　　隨著數字印刷技術中色粉配方的改進，第一個問題已經得到較好的解決。針對第二個問題，措施有二：①在折頁之前，先在折線處進行壓痕處理，增加其韌性;②將咸像后的印刷品放置在室內，利用空氣中的自然濕度對紙張進行調濕處理，然后進行折頁。當然，在按需印刷情況下，交貨周期往往較為緊張。第二種方案的可行性就會受到較大程度的限制。針對第三個問題，即靜電問題，許多折頁機都采用了電離氣流系統。來中和紙張所帶的靜電，保證折頁順利進行。

　　通過以上分析可知，在折頁過程中體現出來的種種缺陷和不足，并非完全是折頁部門的責任。要做到完美的折頁，避免各種故障，就必須從印前設計環節做起，印前、印刷、印后三大部門通力合作，嚴格執行作業標準。

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