【印聯傳媒內容摘要】刀線一般可分為兩種:一種是固定的、有規則的刀線;另一種是間歇性的、不規則刀線。

　　一、原材料因素

　　在造紙過程中，為了提高紙張表面的平滑度，通常要加入填料等助劑。如果填料的填充效果較差，紙張在運動或受力時，其表面的填料就會脫落。其次，造紙大都采用再生纖維原料，其纖維短且發脆，加上造紙施膠工藝存在不足，印刷時受壓印力和油墨黏性的作用，紙張會出現起毛、掉粉現象。脫落的填料、紙毛、紙粉黏附在印版表面，隨著印版的轉動，可能會積聚在刮墨刀上或混入油墨中，當這些物質附著在刮墨刀口時，影響刮墨刀的刮墨效果，造成刮墨不凈，形成刀線。

　　塑料薄膜則易帶靜電，吸附灰塵雜質。

　　這種刀線通常較粗，且位置不固定，隨著刮墨刀的串動而沿版面橫向來回移動。

　　遇到這種情況時，可用軟硬適中的材料，如竹片，小心地將附著在刀口處的異物刮去，刀線一般可消除，且不會損傷印版。如未能消除刀線，則只能停機，將刮墨刀口擦干凈后再開機印刷，如果刀線仍然出現得比較頻繁，則需要過濾油墨，或者更換質量較好的紙張。

　　二、油墨因素

　　1.油墨黏度的影響

　　油墨黏度應與印刷速度相匹配，高速印刷時，油墨的黏度控制在12秒～15秒(3#察恩杯)之間;中速印刷時，油墨的黏度應控制在16秒～18秒(3#察恩杯)之間。油墨黏度過高，對印版滾筒的黏附性過強，不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈，印刷品出現刀線的幾率就高。印刷過程中要定時測量和控制好油墨黏度，一般隔20分鐘一30分鐘測量一次。

　　2.油墨干燥性的影響

　　油墨干燥過快，容易出現結皮現象，如果結皮在油墨循環過程中未被溶解，一旦接觸到刮墨刀就會黏附在刀口或刀底，產生印刷品刀線。如果油墨循環系統采用的是敞口墨槽，更容易發生油墨結皮、結塊現象。為了減少此類刀線故障的發生幾率，要經常攪拌墨槽中的油墨;根據需要加入適量慢干劑;如有條件，還可加裝密封蓋，能夠有效地控制和減少印刷品刀線故障。

　　3.油墨細度的影響

　　凹印油墨主要由顏料，連結料、助劑等成分組成。如果顏料研磨不充分，顆粒較粗，且不溶于連結料和溶劑中，印刷時停留在刮墨刀口，就會導致印刷品出現細小，不規則的刀線。顏料顆粒的細度對刀線的出現頻率有直接影響，例如藍墨中所使用的顏料顆粒硬度高，即使經過充分研磨也很難達到很細的顆粒度，在印刷過程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果，印刷藍墨時經常出現刀線故障。

　　4.油墨活性的影響

　　在油墨生產過程中，一般都加入一定量的活性劑。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性，如果油墨和印版滾筒的活性太高，在印刷時，活性物質就會牢固地黏附在滾筒上，刮墨刀也很難將其刮干凈，從而形成刀線。此時先對印版滾筒進行清洗，清除其表面的活性物質，同時在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。

　　5.油墨質量的影響

　　油墨儲存時間過長，溶劑平衡發生變化，引起油墨溶解力降低;或者油墨調配、使用不當，引起化學反應，都會使油墨產生沉淀。在印刷過程中，油墨中的沉淀物容易積聚在刮墨刀口引起刀線，需要更換油墨。

　　三、印版因素

　　1.版面光潔度的影響

　　凹印印版目前大都采用電子雕刻制版工藝制作，電雕過程中，網穴的邊緣會產生毛刺。如果在拋磨時未能將毛刺打磨干凈，在印刷過程中，版面上有毛刺部位的油墨不易刮干凈，嚴重時會損壞刮墨刀，從而形成刀線。對于因印版表面粗糙而導致的印刷品刀線，可用1200目的細砂紙輕輕打磨印版，但一般情況下最好不要打磨印版，以免損傷印版。

　　2.鉻層硬度的影響

　　制版時，如果鍍鉻時間過長，印版表面鉻層的硬度太高，容易損傷刮墨刀，印刷品上就會出現變化不定的刀線。相反，如果鍍鉻時間過短，印版表面鉻層太軟，刮墨刀容易損傷印版，在印刷品上就會出現固定的刀線。

　　3.版面清潔度的影響

　　制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附著在印版上，在印刷過程中會損傷印版和刮墨刀，從而產生刀線。新版上機印刷前，最好先用溶劑將其徹底清洗一遍，將油污和雜質清除干凈，以減少印刷品刀線故障的產生。

　　4.機械加工精度的影響

　　印版滾筒的機械加工精度差也會導致印刷品刀線故障，且難以檢測或不易檢查到，故容易被忽視，實際操作時，可上機檢查。此外，還應嚴格控制好印版的安裝精度，以免由于同心度誤差超標，在高速印刷時對刮墨刀產生過大的沖擊而造成印刷品刀線故障的發生。

　　四、刮墨刀的影響

　　刮墨刀的硬度要低于印版表面鉻層的硬度。如果刮墨刀的硬度太高，會加速印版磨損，產生刮痕;如果刮墨刀質量較差，在較短的時間內就會磨損，從而導致版面的油墨未能刮干凈，出現刀線，此時需頻繁調刀、換刀。

　　當刮墨刀口受損出現缺口時，印刷品上就會出現有規律的左右移動的刀線，這種刀線比較容易識別。如果刮墨刀上的缺口比較細微，可用油石或細砂紙打磨至光潔平整。如果缺口較大，則需要更換新的刮墨刀。更換新刀時，必須先將壓刀片和刀槽的積墨徹底清除干凈，以免影響刮墨刀安裝的平整度，且刮墨刀露出壓刀片部分的長度要一致，約5mm左右。在印刷過程中，有的刮墨刀需要與印版磨合較長時間之后才能達到很好的刮墨效果，此時可用金相砂紙將刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀達到較好的刮墨效果，并有利于生產效率的提高。

　　其次，刮墨刀安裝的平整度差也會造成印刷品刀線。因此，安裝刮墨刀時要確保平整度好，使刮墨刀受力均勻。

　　另外，刮墨刀的壓力和角度對印刷品刀線也有很大的影響。印刷時還要根據版面刮墨程度和印刷品的著墨情況，適當調整刮墨刀的角度和壓力，以達到很好的刮墨效果，從而減少印刷品刀線故障的產生。

　　選用材質緊密、軟硬適度的自磨形刮墨刀比較適合。操作中要注意掌握好刮墨刀的角度和壓力，這樣，既能將油墨刮干凈，又能減輕刮墨刀對印版的磨損和刮墨刀自身的磨損，從而提高印版和刮墨刀的壽命，減少刀線的產生。

　　五、溶劑的影響

　　在印刷過程中，常常使用溶劑來調整油墨的黏度和干燥性。實際操作時，應盡可能使用溶解性強、揮發速度快的溶劑，如醋酸乙酯、異丙醇等。不同種類的油墨應使用不同種類的溶劑。如果溶劑使用不當，使油墨溶解不充分，粘連在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就會形成刀線。

　　這種刀線一般是暗線，時有時無。使用金墨印刷實地色塊時較為常見，由于金墨是用金粉、調金油和溶劑調配而成的，金屬顆粒比較重，容易沉淀，如果所使用溶劑的溶解能力差，再加上攪拌不充分，金屬顆粒會因為分布不均勻而積聚在一起。如果滯留在刮墨刀的刀刃處，就會形成較粗的暗線。這種暗線的特點是:出現一段時間后便自動消失，之后又形成，嚴重影響印刷品質量。這類刀線在印刷中很難消除，需從根源著手從印刷前準備工作上下工夫，調配油墨時使用合適的溶劑，充分攪拌使其充分溶解，印刷時保持油墨的良好循環。