【印聯傳媒內容摘要】在印刷中，由于機器調整不當、原材料的處理及使用不夠妥善等原因，往往會發生許多故障。一種故障現象的產生，有時卻是由許多不同原因所造成的;同一原因，有時卻會引起不同的故障。因此，這就造成了故障的復雜性。要很好地解決故障，就必須找出發生故障的根源。要正確地找到或估計出產生故障的根源，操作者不僅要有一定的工作經驗，而且還應具備一定的理論知識，并使理論與具體實踐相結合，這樣才可使問題既迅速又正確地得到解決。

　　任何故障，如果對其根源未搞清楚，就進行無目的的調整糾正，不僅會使真正的故障得不到解決，相反的會促使其它正常部分產生故障，而使問題更加復雜化。所以，我們在糾正故障時，應特別注意這一點，并力求避免這種不良的工作習慣。

　　由輸紙引起的印刷故障很多，為了使操作者便于分析、判斷和排除故障，熟練地掌握輸紙操作技能，現將一般常見故障分別介紹如下：

　　一、雙張或多張

　　1、分紙吸嘴吸力過大，而將下面幾張紙同時吸起。這種故障是以下幾種情況造成的：

　　(I)吸氣量調節過大;

　　(2)橡皮圈太大;

　　(3)分紙吸嘴離紙面太近;

　　(4) 紙張太薄。

　　解決方法：①減小風量;②更換小號橡皮圈，或者將橡皮圈剪小，紙張很薄時也可將遞紙吸嘴上的橡皮圈去掉;③調節壓紙腳長度，以增加紙堆和分紙吸嘴之間的距離，或者調節分紙吸嘴桿上方的偏心，使之與紙堆面的距離增大;④將擋紙毛刷向下壓一些。

　　2、分紙吸嘴離紙邊太近，甚至超出紙邊，或者紙張堆裝不齊、紙張裁切尺寸不一致，而導致多張紙同時被分紙吸嘴吸起。

　　解決方法：前者通過調節分紙器的前后位置，增大分紙吸嘴與紙邊的距離，后者應重新堆紙。對于裁切不齊的紙張，在堆放時盡量使拖梢邊整齊;如果尺寸差異較大而影響定位準確，應調換紙張或將不同尺寸的紙張分開分別印刷。

　　3、紙堆高度超過齊紙塊允許高度，一般紙堆的高度，應低于齊紙塊5mm左右。由于紙張上翹或紙堆高低調節不當等原因，致使紙堆上升高度超過允許范圍，便會產生雙張或多張紙被帶入輸紙臺。

　　解決方法：①紙張上翹時，可進行反敲紙處理;②由于紙堆太高所產生的雙張，則可將拖稍一側塞進木楔進行控制。J2203, J2108型等膠印機也可采用降低分紙器高度來解決。

　　4.紙張拖梢向上翹起，當松紙吹嘴吹出的氣流接觸紙邊時，因上翹的紙邊有一個圓弧，氣流遇此圓弧，被分成兩部分，一部分氣流使紙張上抬，另一部分氣流向下轉，無法分開紙張，使擋紙毛刷失去作用。同時上翹的紙邊一般都具有彈性，壓紙腳壓紙時，它就縮下去，抬起時，它又跟著抬起來，從而造成雙張、多張，甚至紙張一疊疊地進入輸紙臺。

　　解決方法：①將紙搬下，進行反敲紙處理;②調節分紙吸嘴底面角度，使之與紙堆面保持平行。

　　5、壓紙腳或擋紙毛刷伸進紙邊太少。壓紙腳壓紙太少，紙堆自動上升不穩定，使其壓不住下面的紙張;擋紙毛刷太高或伸進紙邊太少，而失去括、刷下面紙張的作用。

　　解決方法：若分紙吸嘴在紙的邊緣上，則要將分紙器整體向前移動;若分紙吸嘴邊緣離紙邊5mm左右，則需要將壓紙腳或擋紙毛刷調至標準工作位置(如上所述)。

　　6、紙張沒有松透及紙張粘連。

　　(1)白紙裁切口粘連。

　　(2)印刷半成品時，上一色是滿版實地或多色重疊處由于墨層厚度過量，均會使紙張上下粘連;水漬、墨跡也易產生上下粘連。

　　解決方法：①白紙在印刷前，即裝紙時要稍用力捻開、撇紙、抖松、撞齊。②半成品因墨層厚度過量而粘連，裝紙時要一小疊、一小疊地抖松。③因半成品數量少，前一色油墨沒干透而進行下一色印刷出現的粘連，捻紙時要反復多捻幾次，以使足夠的空氣進入紙張之間，促使油墨氧化干燥。上機紙堆要少堆一點，以免因重壓致使下面的紙張粘連。

　　7、紙張帶靜電，兩個物體表面相互摩擦時，一個物體表面的電子會轉移到另一個物體表面。當把這兩個相接觸的物體分離時，由于許多電子不能回到它們原先所在的原子中去，這樣就產生了電荷上的不平等現象。而紙張是絕緣體，導電性能差，尤其是在干燥的空氣中，很難補充失去的電子。當電荷在形成的區域穩定后便產生了靜電。帶靜電的紙張，能緊緊吸住與其接觸的另一張紙或其它物體，引起印刷過程中輸紙困難，造成歪斜、雙張、多張、收紙不齊等故障.當靜電較大時，甚至會在輸紙臺表面停滯不前，使生產無法正常進行。

　　解決方法有恒濕恒溫控制的車間，應適當提高車間和晾紙間的相對濕度，使紙張保持一定的含水量。

　　無恒濕恒溫裝置的車間，可在車間地面上適量灑些水。這種處理方法對降低紙張靜電有一定作用，但處理不當會造成車間相對濕度過高，引起紙張伸縮，導致皺拱和套印不準等弊病，故需謹慎使用。

　　二、空張

　　1、紙堆與分紙吸嘴之間的距離太大分紙吸嘴在最低位置時底面與紙堆面的距離，薄紙約6一8mm，厚紙約2一3mm。當分紙吸嘴與紙堆面距離太大時，如果氣泵真空度不夠，則容易產生空張。

　　解決方法：①縮短壓紙腳桿長度，使分紙吸嘴與紙堆面的距離減小;②調節分紙吸嘴桿上方的偏心，降低分紙吸嘴的高度。

　　2、紙張拖梢向下卷曲由于紙張拖梢向下卷曲，松紙吹嘴吹出的氣流不易進入紙張縫隙而分不開紙張。同時，由于分紙吸嘴下來吸紙時，紙面下卷，易產生吸嘴漏氣現象，而吸不起來紙張。

　　解決方法：①調節分紙氣缸上的調節螺釘，改變分紙吸嘴底面的角度，使之與紙面保持平行;②將紙搬下來正面敲紙處理。

　　3、遞紙吸嘴與紙堆面之間距離太大。

　　解決方法：調節遞紙吸嘴高低.遞紙吸嘴在最低位置時，底面與紙堆面的距離：SZ201型輸紙裝置約為1.5mm; SZ206型輸紙裝置約為5mm。遞紙吸嘴的高低，既可單獨調節，也可整體調節。(如上所述)

　　4、擋紙毛刷太低或伸進紙堆太多。擋紙毛刷的應用要和松紙吹嘴密切配合，當松紙吹嘴風量正常時，它能把紙邊吹開后掀高5mm左右，這也是擋紙毛刷離開紙堆應有的距離。當分紙吸嘴下來吸紙時，正好碰著被吹起來的紙面，或高于紙面1一2mm。擋紙毛刷壓得太低，使紙張吹掀不起，從而加大了分紙吸嘴到紙面的距離，造成空張;有時擋紙毛刷伸進過多，分紙吸嘴雖然能吸住紙張但也會被毛刷彈掉，造成空張。

　　解決方法：擋紙毛刷如果彈性適中，應把它的高度和伸進紙堆的距離調整到如上所述的數據。

　　5、氣路堵塞氣路堵塞絕大部分產生在吸風系統。堵塞物來自紙毛和粉塵，而且大都堵塞于吸風嘴管道與控制活塞一段之內。活塞因為有油垢，紙毛和粉塵在被吸到該處時，被油垢粘住，而且越積越多，最后堵塞吸風氣路，造成吸力不足而產生空張。

　　解決方法：定期清洗氣路和控制活塞，印粗糙紙張的機臺，應每周清洗一次。

　　6,吸力不足。由于吸嘴和橡皮圈上的油墨堆積或橡皮圈磨損破裂，在吸紙時漏氣而引起吸力不足，也會造成空張.遞紙吸嘴尤為嚴重。

　　解決方法：加強檢查并做好清潔工作，特別是前一印色如果是實地，印下一色尤其應該注意.

　　三、輸紙歪斜

　　1、由分紙器引起的輸紙歪斜：

　　(1)兩個分紙吸嘴或兩個遞紙吸嘴吸力不一侄，特別是兩個遞紙吸嘴的工作位置不一致;

　　(2)兩邊擋紙毛刷的工作位置不一致;

　　(3)紙張沒有松透及局部粘連;

　　(4)紙張帶有靜電;

　　(5)兩個松紙吹嘴的工作位置不一致;

　　(6)某個吸嘴堵塞、漏氣等。

　　解決方法可參考上述雙張、空張故障的解決方法。

　　2、接紙輪壓力輕重不一致或壓下的時間快慢不同，或滾輪轉動不靈活。

　　解決方法：①調節兩個接紙輪壓力和壓下時間，方法如前所述;②用煤油擦洗滾輪，使之轉動靈活。

　　3、線帶松緊不一致。線帶松緊和厚薄不統一，張緊輪被緊住等而使線帶運行速度不一致，造成輸紙歪斜。

　　解決方法：①輸紙板上四根線帶的薄厚要統一，并調節其松緊程度一致;②張緊輪如果不轉動，可用煤油擦洗，然后加機油潤滑。

　　4、線帶上壓紙輪輕重不一致 如安放壓紙輪的位置不準確或轉動不靈等均會引起壓紙輕重不一致。

　　解決方法：①應保持線帶上的壓紙輪運轉自如，經常擦拭輸紙板上的紙毛、灰塵等臟物。②壓紙輪的安放位置應兩邊對稱，輕重適當。

　　5、輸紙板上墊紙破碎、輸紙安全杠及彈子球架下墜等。一般印刷機的輸紙板上都墊有紙條，用來防止紙角碰輸紙板前后端的接縫處。當紙張的前緣觸在墊紙的破碎處，會引起輸紙歪斜。輸紙安全杠、彈子球架下墜也同樣引起這種故障。

　　解決方法：①經常檢查或更換輸紙臺上所墊紙條;②排除輸紙安全杠、彈子球架的下墜現象。

　　6、分紙吸嘴升降軌道磨損。分紙吸嘴分離紙張是依靠分紙吸嘴桿在軌道內的上下移動，加上風量的配合來完成的。為了保證平穩地分離紙張，分紙吸嘴桿必須在軌道控制下，做有規律的移動。因此，使用過久，軌道會產生不同程度的磨損。長期不清洗、不加潤滑油是促使軌道磨損的主要原因。磨損后會造成吸嘴桿沿著軌道移動時，產生晃動，致使分離的紙張呈歪斜狀態。

　　解決方法：①平時應少寸吸嘴桿和軌道定期加油潤滑，采取預防措施;②對已被嚴重磨損的軌道應及時鑲套，使其恢復原狀.

　　7、遞紙吸嘴凸輪定位不準。目前使用的低速機和J2201型雙色機的遞紙吸嘴的運動，分別由兩個凸輪控制。如果這兩個凸輪動作不一致，就會出現遞紙吸嘴扭擺現象，造成輸紙歪斜。

　　解決方法：當遞紙吸嘴回程到位，處于最低點時，可松開固定螺絲，將兩個凸輪調節一致。

　　8、分紙吸嘴壓紙桿過低。分紙吸嘴壓紙桿調整過低或自然松動變位;有時是所印紙張兩邊或局部薄厚不均勻、半成品上油墨堆積等而出現紙堆高低不平，在紙堆高起的部分，前一張紙的拖梢就會被已經落下的分紙吸嘴壓紙桿壓住，使向前輸紙產生阻力，出現進紙慢和歪斜等現象。

　　解決方法：①可將不平整的紙堆，用木楔或用墊紙帶的方法找平;②分紙吸嘴的壓紙桿，不要調得過低，(調節位置如上所述)以免落下時壓住紙堆。

　　四、套印不準

　　輸紙過程中，除紙張歪斜會引起印刷品套印不準外，以下各種原因同樣也會導致套印不準：

　　1、輸紙裝置輸紙太快或太漫，而與前規銜接不合拍，而引起紙張“走過頭”或“走不足”。

　　解決方法：調節輸紙裝置快慢，操作方法如前所述。

　　2、接紙輪壓力過輕 引起紙張“走不足”。

　　解決方法：調節滾輪壓力，使之輕重均勻、適當。

　　3、輸紙線帶太松而產生滑動，或線帶張緊輪、定滑輪缺油而轉動不靈活，引起“走不足”。

　　解決方法：①繃緊線帶;②拆洗張緊輪和定滑輪，并加油使之充分潤滑。

　　4、輸紙臺上的壓紙輪位置不正確，壓力太輕或太重，引起“走不足”或“走過頭”。

　　解決方法：①放準壓紙輪位置，使其相互銜接準確;②捻緊或放松壓簧，增加(或減少)壓力。

　　5、紙張太薄、太軟，紙邊應力不足，使紙邊卷曲，引起紙張“走過頭”或“拉過頭”。

　　解決方法：把紙張咬口邊和側規定位處敲挺，增強紙邊應力。

　　6、紙張與側規的拉紙距離太遠或太近，易引起“拉不足”或“拉過頭”。

　　解決方法：使拉紙距離保持5一8mm。

　　五、接紙輪和毛刷輪引起的印跡蹭臟

　　主要是前一色尚未干透，后一色接著印刷造成的。接紙輪引起的蹭臟比較容易發現，因為它正反面都有;而毛刷輪引起的蹭臟在背面，所以不易被發現，現代高速膠印機都是重疊式輸紙，當紙張被遞紙牙叼住傳紙時，紙張前進的速度比在輸紙臺上前進的速度將近快一倍。兩張紙之間進行高速摩擦，在毛刷輪的壓力作用下，該處紙張的背面摩擦力更大，致使下面印張上的墨跡蹭到上面印張的背面。

　　解決方法：接紙輪造成蹭臟時，可將輸紙輪向兩邊空白處移動。另外要加強背面檢查，同時可將毛刷輪壓輕些.如果是雙面印件，要適當加大燥油用量，以保證印跡干燥，預防蹭臟。

　　六、輸紙不平

　　輸紙不平是指所輸送的紙張本身不平整。印刷中經常因紙張不平而影響正常輸紙和套印。造成輸紙不平的原因和解決方法有以下幾個方面：

　　I、紙張含水量不均勻。這種現象出現時，會造成紙張卷曲，緊邊等變形，它將造成輸紙不平和影響套印。

　　解決方法：將紙張在印刷前進行調濕處理，使之與印刷車間的溫、濕度相適應，同時也可降低紙張對水分的敏感性。另外，印刷中一定要嚴格控制版面水分。

　　2、局部墨層堆積過厚。

　　解決方法：輸紙時可用壓紙桿和壓紙鋼片，輕輕地將紙壓住，另外，印刷中不要任意加大墨量，對于墨量較大的印色應安排在最后印刷。

　　3、印薄紙或三開紙時出現的不平。印刷60g/m2以下薄紙或三開紙時，由于紙薄或三開紙是一窄條，輸紙時不好控制，容易出現輸紙不平。

　　解決方法：①印刷以上紙張時，首先要控制好風量，松紙吹嘴以吹起紙堆表層5-8張紙為宜;②可以用調整壓紙框架上壓紙輪的角度來解決，即前端壓紙輪角度大些，呈外“八”形，使中間凸起的紙張向前輸送時，凸包逐漸地被排列成外“八”形的壓紙輪所產生的軸向力展平.實踐證明，用此方法解決印薄紙或三開紙的輸紙不平有一定效果.

　　七、紙張皺拱(又稱“弓皺”、“折子”等)

　　1、壓紙腳吹風太大。由于壓紙腳吹風太大，使紙張中間鼓起，如果在輸紙過程中不能消除鼓起現象，則會引起紙皺。特別是較薄的紙張，其鼓起現象更難消除。

　　解決方法：

　　①減小壓紙腳吹風風量;

　　②印刷較薄紙張時，還應適當減小吸風嘴吸力和減輕輸紙臺上各壓紙輪、球、毛刷的壓力;

　　③適當調低輸紙安全杠和前壓紙片的位置。

　　2、壓紙球、壓紙輪或毛刷輪位置不當或壓力過重。

　　解決方法 ：

　　① 調節個壓紙球、輪的位置。

　　② 調節各壓紙球、輪的壓力。

　　③ 印刷薄紙時可適當將壓紙輪抬起。

印聯傳媒責編：星星