【印聯傳媒內容摘要】燙金工藝是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構成，基材常為P E，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層(鍍鋁)和膠水涂層。
燙金特點主要包括如下幾點:
圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標上，燙金工藝的應用占85%以上。而在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別是用于商標、注冊名上，效果更為顯著。
產品應用
1.普通金、鐳射金燙印。可用于絕大多數產品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應用較為普遍。
2.定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產品的防偽能力，同時還能提高產品的檔次。這種電化鋁一般為國內生產，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關系。
3.電化鋁在工藝上的特別應用。先燙后印是煙標設計和印刷行業的新創意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進行，產品合格率的提高有很大幫助。
在燙金工藝的應用上，會碰到生產中如何提高工作效率的問題，特別是對量大產品的工藝改進非常有必要。
在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高，在光油涂布時，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產品光油涂布的相對穩定，而且油層要薄、平;對于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性(光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配)。在所有的產品中，這種工藝應用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進行。
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