【印聯傳媒網訊】精益生產方式的植入要根據企業現有的生產技術、設備來實施，而不能生搬硬套精益生產中的工具，比如看板管理、均衡生產、單件流、JIT，這些無可否認都是能為企業帶來好處的工具，但若是強行應用，反而會起到相反的作用，成為實施精益生產的障礙。
精益生產更多的是指一種管理思想，要將任何一種新思想完全融入到企業中，讓內部所有員工都自發的按照精益思想去管理、工作，需要很長一段時間的投入，所以精益生產要想在企業中根深蒂固需要企業的長期投入。
繪制價值流圖，明晰薄弱環節
價值流圖的繪制能將企業活動中非增值活動與增值活動暴露出來，其中非增值活動包括必要和不必要的非增值活動，后者即為應盡最大限度消除的浪費。
深圳九星印刷包裝集團有限公司(以下簡稱“九星印刷”)通過繪制價值流圖，首先根據客戶價值及質量、價格、交期等差異化的需求，對營銷系統進行了重新劃分。然后以生產為中心，從客戶下訂單至客戶接收產品的順序，繪制出價值流圖，明確增值流程，并在此基礎上，清晰定位各部門職責。最后，根據價值流圖明確九星印刷精益生產的推進目標：以“提高過程穩定化，加快產品與信息流動”為長期目標。此外，價值流上各部門還通過歷史數據進行分析，找出本部門最影響價值流環節、最需要改善的流程，確定各自的精益改善流程。
需要強調的是，作業流程的改善是持續進行的，不能當作項目結束，直到該流程完全穩定之后，才能選擇各部門內部其他流程繼續改善，而另外選擇的流程必須是價值流上的流程。
提升員工技能，培養精益執行層級
精益生產并不是簡單的壓縮和降低成本，而是以提升員工技能為基礎，使他們持續改善企業現有的制度、流程、作業，從而實現成本降低的管理技術。
九星印刷在根據價值流圖確定各部門需改善的作業流程之后，便對員工展開精益技能相關培訓，力求使每位員工都成為專業的精益人士。九星印刷從2013年至今對價值流部門主管級以上人員開展“將官營培訓”，定期培訓和考核，確保管理人員掌握精益技能，將精益思想及技能由上至下傳遞至基層，形成精益學習型企業，建立全面的精益文化。
由于精益生產的核心是持續改善，所以培訓的重點是培訓IE內容，指導員工如何進行作業分析，員工根據所掌握內容，對本部門確定的改善流程進行分析，層層剖析，抽絲剝繭，從工作流程分析至每個工作步驟，判斷步驟是否合理，然后分析至每項操作，最后至每個動作，確保工作流程中每個細節都是合理的。另外，針對所發現的問題，分析問題產生的根源，從根源上解決問題，杜絕問題的再次發生。
建立自主改善氛圍
在改善流程的每個部門內部，員工都可以針對自己發現的問題，通過培訓所掌握的知識，自己或與他人一起進行改善，將改善心得提交為改善提案。提案里包括發現的問題，分析思路，所采用的方案及實施結果。
從少數人改善到多數人改善再到全員改善，九星印刷還有一段路程要走，推行自主改善期間，管理人員需注重對員工心理變化的關心，并不是所有想法都能夠實現，也不是所有問題提出來后，員工都知道怎么分析，怎么解決，因此管理人員需多引導員工去分析和解決問題，從根本上提升他們的能力和素質。
另外，前文提到的內部流程改善，在執行時，往往易走入一個誤區，就是對其他部門影響內部工作的因素進行統計。由于是針對內部流程的改善，所以所有的操作都應是內部完成的，包括影響因素的統計。外部因素的統計結果只是對周圍部門起到督促作用，屬于外因，而真正影響部門工作效率的是內部操作流程的合理性和流暢性。既然是自主改善，內部流程的問題挖掘、問題分析和實施效果均應由各部門內部成員實施，而外部的結果只是參考。
工作標準化——改善結果
任何改善若沒有標準化，只是增加了該工作的一種變化，并不能算真正的改善。工作標準化是精益生產的基礎之一，它是實施精益工具的前提。
所謂工作標準化，是將最合理、最能發揮工作效率的工作方法作為標準，只有將作業方法、工作流程標準化，才能使工作質量和企業運作穩定，并且這也是授權員工和鼓勵創新的基礎。
印刷行業屬于傳統型行業，在許多環節缺乏標準，比如肉眼判斷印刷色差，輔料標準及檢測方式落后，根據經驗操作印刷機等，致使在生產質量和效率方面有很大的不穩定性。九星印刷對工作進行標準化的主要依據來源于兩個方面：改善提案和各部門作業流程改善，從2013年成立改善提案制度至今，已收到幾百份改善提案，其中許多提案中所采用的改善方法均已作為工作標準，這些標準成為價值流上各部門改善流程的重要內容，而價值流上各部門通過作業分析進行工作標準化。
未來，工作全面標準化是九星印刷的精益推行重點。推行工作標準化時需注意的是，并不是強制將所有工作都設置標準，而是將能制定標準的工作盡量標準化，最大程度地將流程和操作穩定下來。
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